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模具工业
42 模具工业 2010年第36卷第8期
模内镶件注射薄膜拉深成型工艺影响因素
吴跃坚 ,边彬辉
(1.广州广电林仕豪模具制造有限公司,广东 广州 510730;
2.华南理工大学 机械与汽车工程学院,广东 广州 510640)
摘要:在传统IPvD薄膜热压与薄膜热成型的薄膜拉深工艺基础上,通过有~g-;L模拟与工艺实践相结合,
分析 了Ⅱv卫[)薄膜拉深成型工艺以及拉深高度对工艺的影响。其中温度、压边力等对产品成型影响较大。
结果表明:在薄膜拉深热成型工艺中合适的温度与压边力有利于保持产品厚度均匀、控制边角起皱和保
证图案位置。研究结果对实际生产有较好的指导。
关键词:模内镶件注射;压边力;成型温度;薄膜拉深
中图分类号:TG241;1Q32(】.66 文献标识码:B 文章编号:1001—2168(2010)08—0042—05
Factorsofinfluencing the thermoformingdrawingprocessofIMD films
WuYue-jian.B][ANBin-hui
(1.GuangzhouGRG LamkoMoldManufacturingCo.,Ltd,Guangzhou,Guangdong 510730,China;
2.SchoolofMechanicaland AutomotiveEngineering 。
SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou,Guangdong 510640,China)
Abstract:Based on conventionaldrawing process like thermopressing and thermoforrning ofIfvI)【
films.the effectofforming technoloyg on the shaping process of 仍 thin filmswas studied by
using htefinite elementsimualtion andprocessanalysis. e resultsshow htatan appropriate tern-
peratureand blankholderforceiShelpfultoobtainuniform fiml thickness,preventhtewrinkling and
hold the pattem position in hte htemr ofomr ing drawing ofthe films.
Keywords:in-moulddecoration (m 【[));blank-holderforce;moldingtemperature film drawing
1 引 言 的热压成型时,常常出现膜片厚度分布不均、破裂、
模内镶件注射(in-moulddeoomtion,IED/)是近年 翘曲、镶件内图案错位等缺陷,因此必须寻求新的热
来国内外比较热门的一种集装饰、注射一体的新工 压成型方法。MARTIN、M]000L、 D 等人针对
艺新技术。从 20世纪9o年代初开始,由双层胶片层 普通塑料板材的热压成型使用了柱塞辅助法,该方
间粘结结构,发展到注射成型多元结构的三维成型 法不能解决liVID膜片文字或图案扭曲错位等问题;
技术,它一改平面面板的刻板模式,发展到由薄膜 CHENSM等人提出了一种基于金属超塑性拉胀复
与印刷图文、标识的油疑及树脂注射结合成三位一 合成型方法 (PD-AB-SPF)的Dv1D膜片拉胀复合热压
体面板的新模式。其基本原理是 :将预先丝印有图 成型工艺(m媪)方案。
案的D 膜片经热压成型制成零件产品外形后,将 以下基于拉胀复合热压成型工艺方
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