热流道注射模充模力的计算.pdfVIP

维普资讯 《模具I业》2000．No7总233 47 热 流 道 注 射 模 充 模 4—4j。 力 的 算 青岛化I学院(山东青岛 266042) 尹清珍 秋祥 宗殷瑞 √ 、 — — [摘要]在热流道注射模 中，根据塑件开j状不同，分析j熔体在等温流动和非等温流动时，流 经不 同位置时的压力损失，推导出了计算充模压力的数学模型。 ．， 关键词 竺 竺 L．／7=)． ：tJi 72j ，_——～ ————～ 一 。1。J fJ ， L ’ ditions．Amathematicsmodelforcalculatingtheinjectingpressurewasdeducted Keywordsinjectionmould，[uBne[，mathematicsmodel 丁 ·fz 1 等温流动的充模计算 — — 注射机柱塞的直径，cm 在注射成型过程中，塑料熔体在机筒中预塑并 P——螺杆头与喷嘴入 口区问熔体发生剪切 储存，然后高速通过流道，注入型腔。热流遭的截面 流动所引起的压力降，对于已选定的注 通常为圆形，且有一段高度收敛的锥形部分，喷嘴 塑机，当物料 已知，△P 为一常数，其值 的直径较小。对于某些模具设计来说，由注塑机喷 由AP 和 △P 决定，MPa 嘴出口到模具入 口之间，需用延伸的热流道作为熔 △只——熔体经注塑机嘴时所产生压力降，MPa 体的输送通道 。熔体通过输送注入型腔，该流动过 Ap——熔体流经主流道及其分流道与转向所 程必然产生压力损失。若压力损失过大，会直接影 产生的压力降，MPa 响熔体充模所必需的压力即充模力。理论和实验研 Ap——熔体流经第一分流道及改向和流经第 究表明，注射成型的充模力是各工艺参数的综台反 2分流道所引起的压力降，其值视第 1 映．对注射成型及制品质量具有决定性的影响，而 分流道截面形状的不同而变化，MPa 且充模力还是模具设计中对型腔进行强度和刚度 △P——熔体流经各种浇 口的压力降，MPa 计算的理论依据。 图l所示为注射成型周期实测压力降分布图。 由图 1可知，型腔压力 (充棋力)远 比P小。显然是 由于塑料熔体流经过程 中，一系列压力损失所致。 若以△P 和 △P。分别表示熔体流经注射机喷嘴和 模具流道所引起的压力降．则注射模的充模力可表 示为 ： P =P (△P +△P。)=P一∑ (1) 时间 (s) △P ：△只 +△P (2) Ap。=aP +△P +aP, (3) 图 1 注塑成型周期压力降分布 P