双向冲裁整修模设计.pdfVIP

维普资讯 模具I业)2000No．12总238 31 [二] 图8 剪切面出现永波纹 图lO 冲件平面度差 困凹模圆角过大，在凸模压下材料时，反压力小而 压不住材料，当材料发生塑性流动在剪切 口处分离 4 结束语 时，凸模下的材料不平，也就是说工件是在弯曲状 通过对多年生产实际中各种精冲件出现的质量 态下被拉入凹模的，故冲出的工件不仅塌角过大， 问题进行分析发现，尽管随着品种 日益繁多，质量要 而且零件不平 。若这种大塌角现象出现在尖角处或 求高的精冲件的生产过程中出现的质量问题也愈来 者圆角半径 比较小的部位，尚属正常现象 愈多，但只要抓住精冲理论本质，结合生产实际，对 症下药，问题就可顺利解决，最终会降低生产成本， [二 使产品在市场上更具竞争力。 图9 零件塌角过大 参 考 文 献 (8)精冲件表面平面度差 如图10所示。导致此 1 洪津泽 ．冷挤压工艺及模具设计，安徽：安徽科学技术 种情况发生的原因是精冲件原材料平直度较差 在 出版社 ，1985 精冲过程 中凸模和反压板对材料的压应力使材料 2 第四机械工业部标准化研究所 持压冲模设计 1981 内部产生应力，冲裁结束后被留在了精冲件上。要 3 涂光祺 精冲技术 北京 ：机械工业出版社．1990 避免此种情况发生，应在精冲前对材料进行校平处 双 向 冲 裁 整 修 模 、}n1埤 青岛海泰电气股份合作公司(山东青岛 266042) 管传勇 设 { 2 I摘要】介绍 j双 向冲裁整修模的结构及I作过程，对类似零件的冲裁加I提供 1一种解决 方氟 ． 计 关键词 皇 些 苎兰 ijl，『、谤兹{丁托{ [Abstract]Thestructuredesignandworkingprocessofthed~uble—blankingshavingdiewerein。 Keywords doubleblanking，shavingdie．efficiency，clamping l 零件分析 孔．则需要 2次装夹，不但效率低，而且会存在误差 图 1所示零件为一种 电磁计数器产品用机架， 难 达到理想的结果。为此设计了图2所示整修模 材料为ZL401，利用压铸工艺加工制成。机架中两 一 次冲裁即可完成两侧方孔的修整，既提高了效率 侧壁相对位置各有 1个 4 4rnm×3．6mm方孔，由 又满足了精度要求。 于原压铸模精度原因，方孔四周存在飞边及不平等 缺陷，使方孔一边距A面 5．45±O04mm尺寸无法 2 模具结构及工作过程 保证。为满足零件尺寸要求，需设计制作 1副整修 模具结构如图2所示，凸模 8(上、下各 1件)连 模对 2个方孔进行修整