双斜楔冲孔压字复合模设计.pdfVIP

维普资讯 《模具_￡业》2000．NoII总237 双 斜 楔 冲 ．孔 压 字 复 合 模 设 计 首钢 c一 水‰ ㈣ 丘 z [摘要】通过对u形件侧面冲 I艺的分析．绍了u蟛 穗；L、压字复合模结构．指出1 U彤件侧孔冲裁凸摸设计要点。说明j模具结构对冲裁精度及模具使用寿命的重要性。 structureofthe piercing andword——pressingcompound diefortheU ——shapedpartwasintro— duced． Themainpointsfordesigningthepunch forpiercingthesideholesintheU—shapedpart wereputforward． Andthe importanceofthedie structuretothepiercingprecisionandthedie lifewasexplained． Keywords technologicalarialysis．die structure，punchdesign 1 零件特点 兰 3．1 模具结构 图1所示零件材料为 50B，料厚 12ram，未注 模具结构如图2所示。 圆角 R2ram，零件上孔用来与其它零件连接．形状 6 5 4 3 2 1 精度要求高，孔边不允许有塌陷、拉毛现象。该零件 l ≮ ＼ j 。．／ ／、瓜 l 生产批量大。 嘉 ／＼Y ，【， 压字址 图 l 零件图 2 工艺分析 该零件有 2种工艺方案，一种为 ：落料一弯 曲 一钻孔压字 ；另一种为 ：落料一弯曲一冲孔压字。第 1种方案虽然能保证 4个孔精度要求，但生产效率 低．不适宜大批量生产 ；第 2种方案能保证大批量 图2 双斜楔冲孔压字复合模 生产要求，但冲孔模具设计不当时．一方面孔周边 1导套 2．导柱 3．模柄 4．上模固定 会产生塌陷现象；另一方面凸模退出时，零件从凸 板 5．上模座 6 上垫板 7 压字凸模 模上卸下不畅，会影响前道工序的弯曲精度，不能 8 斜楔 9．压板 10．滑块 11限位柱 保证角度要求，不能保证孔的精度要求。通过生产 12．下模座 l3．滑块座 14．冲孔 凸模 中实践，选择了第 2种方案。 15 凸模座 l6 导 向板 l7 凹模座 l8．凹模块 19定位块 3 模具结构及凸模设计 该模具为双斜楔冲孔模 。孔位置 由定位块 l9和 收稿 日期 ：2000年 4月30日 凹模座 17保证，凸模直接固定在凸模座 15上。由于 维普资讯 《模具I业)2000．No．11总237 孔径比大，刚性不足，增加导 向板 16，以增加凸模 刚 凸模头部几何形状如图4所示。外圆斜度有利 性，提高凸模使用寿命 。凹模块 18固定在删模座 17 于减少凸模与工件孔问的摩擦，减少