斯来福临集团通过对Studer和Combitec的技术整合更好地拓展市场.pdfVIP

模具工业 2009年第35卷第2期 程中，拉深凹模极易粘附铝屑，致使零件表面划伤 (包括变薄拉深力)显著减小，而且冲压拉深油易于 严重，需经常抛光模具；②模具使用寿命低。 清除。 因壳体零件年产量为50000件，必须保证模具 有较高的使用寿命，同时还要避免毛坯零件表面出 7 生产中应注意的事项 现划伤、划痕等缺陷，所以各次拉深和变薄拉深凹 (1)每次退火前，工件表面应清洗干净，不允许 模材料均选用硬质合金。硬质合金拉深模具的特点 有油污，否则退火时工件表面会被烧黑，拉深时。工 是：①耐磨性好；②抛光性能优 良；③对拉制金属的 件表面容易划伤，严重时还可能因摩擦阻力过大而 粘附性小；④摩擦因数小；⑤导热系数高；⑥耐腐蚀 产生拉裂现象。 性能好。拉深凹模结构见图6，变薄拉深凹模结构见 (2)每次拉深后应将工件表面的铝屑清洗干净， 图7。 否则在进行下一次拉深时，工件表面极易划伤。 (3)为提高零件强度，壳体整形前要对半成品进 行淬火处理，淬火工艺规范为：淬火设备盐浴炉。温 度495～503℃，保温时间25rain，然后在水中迅速冷 却。淬火后利用铝合金 自然时效有一个孕育期．短 时期内塑性、强度接近退火状态的特性，抓紧时间进 行整形。整形必须在淬火后24h内完成，否则，难以 图6 拉深凹模 保证质量。 1．硬质合金拉深凹模 2．定位圈 8 结束语 采用以上冲压工艺生产壳体，提高了材料利用 率和生产效率，降低了生产成本，满足了大批量生产 要求。经过几年大批量生产，该工艺已较成熟。 图7 变薄拉深凹模 参考文献： [1】孙镇和 ．兵器冷冲压工艺与模具设计 M【】．北京：兵器 6 拉深过程中的润滑 工业出版社，1993． 铝合金板料拉深过程中的润滑，冲压资料介绍一 [2】李家队 ．带阶梯形不等壁锥形件的成形工艺 [J】．锻压 般采用植物(豆)油，但采用植物油润滑有以下缺点： 机械，1989，24(6)：15-16． (1)润滑效果差，在进行变薄拉深时，毛坯拉裂 [3】聂兰启，王海林 ．支撑套冲压工艺及模具设计… ，锻压 现象严重。 装备与制造技术，2008，43(3)：553． (2)毛坯放置一段时间后，附着在工件上的植 4【】湖南省机械工程学会锻压分会 ．冲压工艺 M【】．长沙 ： 物油干燥会给下一工序，尤其是表面处理工序带来 湖南科学技术出版社，1984． 很大困难。 [5】罗益旋 ．最新冲压新技术新工艺及模具设计实用手册 针对 以上 问