塑料盒热流道注射模设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2O07年第33卷第2期 33 塑 料 盒 热 流 道 注 射 模 设 计 刘保臣。张晓黎。翟 震 (郑州大学 橡塑模具国家工程研究中心，河南 郑州 450002) 摘要：详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀 量计算以及在设计时应注意的一些问题，并介绍了一种二级脱模机构，该机构可以分散脱模阻力，实现 塑件的全 自动脱模。 关键词：注射模；热流道；二级脱模机构 中图分类号：10320．662 文献标识码：B 文章编号：1001-2168(2007)02-0033-03 A hotrunnerinjectionmouldforplasticbox UU Bao-chen， {ANG )i【aom，ZhaiZhen (NationalEngineeringResearchCenterforAdvancedPolymerProcessingTechnology， ZhengzhouUniversity，Zhengzhou，Henan450002，China) A~tract：11 structmraldesign and calculation ofrunner system dimensions， the calculation of thermalpowerandlinearexpansionamountofhotlqlnnerplate，andthekeypo intsni designingthe hotrunnerinjectionmouldwerediscussedni detail．Thenatwo-stepdemoldingmechanism was presented． Iemechanism acn scattertheresisatnceofstrippingandmake itdoneautoma tiaclly． Keywords：injectionmould；hotrunner；wto-stepdemoldingmechanism 1 引 言 多型腔模具成型。势必产生大量流道废料，因此采用 对大批量生产的塑件，缩短成型周期、减少原 热流道注射模。虽然塑件形状比较简单，但深度较 材料消耗是降低成本的有效措施。采用热流道注射 大。脱模阻力较大，如果单独采用推杆顶出机构容易 模成型时只需脱出塑件而无流道凝料，因此可以节 顶穿塑件；如果采用推件板顶出机构，由于安装边脱 约原材料，减少冷却时间，提高生产效率；同时，流 模后仍留在推件板内，难以实现自动脱模。为此，决 道内塑料一直处于熔融状态，充填时能更好地传递 定采用推件板和推杆联合顶出的二级脱模机构实现 注射压力。尤其是保压阶段，可有效延长补料时间， 塑件的自动脱模。 保压压力对型腔作用充分，从而可以提高塑件质 量。采用二级脱模机构一方面可以分散脱模阻力， 另一方面可以实现自动脱模，提高生产效率，减轻 工人的劳动强度。现以某塑料包装盒为例，介绍热 流道注射模浇注系统设计和一种二级脱模机构。 2 塑件工艺分析与模具设计 图1所示食品包装盒，材料为聚苯乙烯 (Ps)， 质量47go该产品生产批量较大。如果采用普通流道 图1 塑件图 收稿日期：2006-08-21。 为模耋譬具介CA：D刘保／CAM臣‘一 臻 ． ， 皇 模具结构如图2所示，采用一模4腔平衡式热 地址：郑州市文化路9r7号附1号，郑州大学