塑料音箱下盖结构改进与注射模设计.pdfVIP

模具工业 2011年第37卷第5期 塑料音箱下盖结构改进与注射模设计 刘庆水 (宏泰集团(厦门)有限公司 塑胶模具厂，福建 厦门 361012) 摘要：介绍了塑料音箱下盖的成型工艺，通过对塑件结构进行改进，优化了塑件成型工艺。设计了双色 塑料音箱下盖注射模，介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构， 生产的塑件合格率达到92％以上。 关键词：双色塑料；音箱下盖；注射模 中图分类号：IG76；1320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2l68(2011)o5—00~--05 Structureimprovementanddesignofinjectionmouldforlowercover ofplastic sound box UU Qing-shui (KingtronicsGroup (Xm．men)Co．，Ltd，Xiamen，Fujian361012，China) Abstract：][1 formingprocessofaplasticsoundboxwasoptimizedandan injectionmouldwas des~nedforotoldiJ】gthelowercoverofatwo-colorplasticsoundbox．Themouldshoweda92％ passrate． Keywords：two-colorplastic；lowercoverofsoundbox； ectionrmuld 1 塑件结构分析 根据塑件设计要求以及模具、注射生产需要，将 图1所示为某无线音箱下盖。音箱作为网络流 原塑件结构设计更改如下： 行产品，具有如下特殊的结构要求： (1)原TPE外壳四周标志符号间的塑料间隔较 (1)手感舒适，音箱下盖分内、外壳，外壳材料 窄，容易在此处形成熔接痕，影响外观。经过改进， 为TPE软塑料，内壳材料为PC+ABS硬塑料。 在塑件PC+ABS内壳标志符号局部区域减料，以增 (2)外观时尚，该塑件外壳表面四周镂空有罗 加TPE外壳在此处的局部体积，如图2(b)深色凹下 马字 “I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”标示音量大小，以减少后续丝 区域所示，避免TPE外壳在塑件中间标志处产生熔 印工作，且永不磨损。塑件颜色多样化，视觉冲击 接痕。 强。 (2)原塑件设计时TPE外壳浇 口的位置考虑不 (3)塑件外观不许有明显浇 口痕迹和表面流 周全，即使采用图3(a)所示的浇口位置，也会在塑 痕。 件表面形成浇口痕迹。经考虑，更改IPE外壳浇口 (4)塑件周边密封，分型面处需有软塑料与上 的位置如图3(b)所示。塑件成型后，在浇口位置的 盖过盈配合，利用软塑料形成密封的音腔效果。 表面贴上商标纸覆盖，不影响外观。 (3)原塑件设计的IPE外壳厚度达3IrlD．~且充 2 塑件成型工艺分析与结构改进 填流程达73IIITl，充填质量达到86g。在模温85℃ 时，以较快的注射速度和较高注射压力充模，容易在 收稿日期：2010—12—20o 分型面造成IPE料溢料。经过对塑件的结构进行更 作者简介：