上片成形工艺及模具设计.pdfVIP

36 模具工业2003．No．7总 269 上 片 成 形 工 艺 及 模 具 设 计 易应宽 (中国航 天科工集团 3533厂 ，贵州遵义 563322) 摘要 ：通过对上片零件 的分析 ，确定 了成形工艺方案和模具结构，解决了在成形过程 中的材料起皱、开 裂和窜动等问题。 关键词 ：上片；成形工艺；模具设计 中图分类号：TG386．4 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2003)07—0036—02 U— R． Form ing Technique and Die Design for Upper Piece YIYing-kuan (3533Factory，ChinaSpaceScienceandIndustryGroup，Zunyi，Guizhou563322，China) Abstract：Basedon theanalysisoftheupperpiecepart，theformingprocessschemeandthedie structure weredetermined．Theproblem occurringduringtheforming，suchasthewrinkling， crackingandmovementofthematerialwassolved． Keywords：upperpiece；formingtechnique；diedesign I 引 言 同时受力及模具能顺利进入凹模。对于该零件 由于 图I所示上片是低底盘汽车上的 1个主要零 材料 比较厚，成形的高度差也比较大，且极不对称， 件，材料为 16Mn，料厚为 10mm，外形不对称，零件 并且都不在同一直线上，而是沿高度差成弧状，成形 沿中线成弧状，成形高度差为 192mm，几何形状 比 时为了保证材料流动达到理想状态，选定冲压方向 较复杂，成形难度大。对于该零件，在成形过程中， 为EFG(如图1所示)弧形阶梯面上，在板料中线上 材料受到弯曲、挤压和拉伸等合力的作用及相互影 受到凸模的成形力，这样才能保证材料受力后的相 响，导致成形后零件有变薄、不变和增厚的不同区 对滑动减小。为了保证材料能顺利进入凹模，必须 域。成形时保证材料不起皱、不开裂和不窜动，确定 减小材料边缘的水平分力，这在材料与凹模接触的 冲压方向、冲压工艺和合理的模具结构是关键。 边缘用光滑的R过渡，并且在图1中M 区域比N 区域的凹模圆角R要大，因为M 区域的材料受弯 D向 曲、挤压、拉伸同时作用，是材料开裂的危险区域。 3 确定冲压工艺 确定冲压工艺须做到：①保证冲压时材料不单 边受力；②在冲压时材料不窜动；③成形开始到结束 零件不开裂、不起皱。故成形该零件的工序为：下料 一 成形。为了保证上述要求，该零件的坯料如图2a 所示。在同1副模具里成形分为2个阶段，这2个阶 图1 上 片 段是在模具里连续完成的。第 1阶段从图2a平板成 形至图2b所示形状，该阶段材料始终与凹模、凸模、