深腔塑件的注射模设计.pdfVIP

维普资讯 《摸具I业2002，No．3总253 39 深 腔 塑 件 的 注 射 模 设 计 黄 虹．夏 华 (重庆I学院，重庆市 400050) 摘要 ：通过对深腔塑件结构的分析 ．找到了模具设计常遇到的一些 问题，提 出了解决方法，简化 了模具 结构，降低 了对成型设备的开摸行程要求，经济效益显著。 关键词：深腔塑件；注射模；模具设计 中圉分类号：TQ320 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2002)03—0039—02 Design oftheInjectionMould fortheDeep-CavityPlasticPart HUANG Hong，XIA Hua (ChongqingInstituteofTechnology，Chongqing400050 China) Abstract：Through theanalysisofthestructureofthedeep—cavityplasticpart．thecausesofsome problemsoftenIallenacrossinthedesignoftheinjectionmouldwerefoundOUt．Theresolutiol／s were put forward that simplified the mould structure， lowered the requirement of the mould-openingstrokoftherequiredequipmentandresultedinprominenteconomicbenefits． Keywards：deep-cavityplasticpart；injectionmould：moulddesign 1 Bl 言 在实际生产中，比较多地遇到一些水平方向尺 寸不大而深度方向尺寸较大的塑料制品(图1)的模 具设计问题。设计模具时，常因为模具厚度过大和 开模行程不够而不得不选用较大型号的注塑机．使 模具质量过大，设备能源消耗增大，塑料制品成本 提高，经济效益差。有时，由于设备条件的限制，甚 至不能投入生产。 如图 1所示塑件，为一深腔箱形塑件，其深度 350mm，材料 为 ABS，壁 厚 3ram。塑件 体 积 841e 。若 1模 1腔，所需锁模力F：1400kN。从 注射量和锁模力的校核 ，可选用 XS—ZY．2000型注 塑机 。但如果按常规设计 (图2)，模具厚度高达 980ram， 所 需 开 模 行 程 850mm， 远 大 于 旧1 深腔塑件 XS—ZY一2000型注塑机的允许最大装模厚度 800ram 和开模行程 750ram，因此必须更换为型号更大的成 型设备，这将造成资源的浪费和成本增高，不利于 产品的市场竞争。因此，对类似塑件的模具设计，进 行 了探讨。 2 模具结构分析 作者简介 ：黄虹 (1956一)、女．四川南充人，刮教授，重庆工学院 材料乐教师、从事塑料成型工艺、模具和锻压工艺的教学与科研 图2 改进前模具结构 工作 ．地址 ：重庆工学 院材料控制及工程 系， 电话 ：(023) 1垫块 2 动模座板 3．推板 4．推扦固定板 5．导柱 6．推杆 收稿 日期 2001—07—03 维普资讯 40 模《具I业》2002．No．3总253 该塑件为箱形塑件，内外表面形状规范、简单， 模分开，塑件留在动模的型芯上，模具继续开模，当 可采用推板脱模机构