Zn-Ni合金电镀工艺现场控制.pdfVIP

金电镀工艺的现场控制 Zn—Ni合 周长虹戴丽雯 (武汉奥邦表面技术有限公司) [摘要]简述了zn—Ni合金的工艺流程及对现场的软硬件要求和现场控制的基本方法，介绍用赫尔槽 调整Zn—Ni合金镀液操作步骤及现场维护要点。 [关键词]合金；添加剂；现场控制 0 前言 随着科学技术和现代工业的飞跃发展，对各种装饰防护镀层的要求越来越高，传统的锌镀层已不能满 足人们对高耐蚀性的要求，因此电镀锌基合金的应用已越来越广泛，其中研究和应用最多的是锌与铁族元 素金属形成的二元合金或三元合金，这些锌基合金对钢铁基体来讲是阳极性镀层，但比通常使用的锌镀层 6倍，且是一种优良的防护性装饰性镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用，即使经过200一-． 250℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性，由于Zn-Ni合金具有高的耐蚀性，低氢脆性以及良好的 焊接性和可机械加工性等优良特性，其应用范围也越来越广泛，特是Zn-Ni合金镀层的熔点比较高，(750～ 800℃)其耐高温性很好，广泛应用于汽车零部件等需要高温的场合，其氢脆性很小，适用于在高强钢， 弹簧钢上电镀，又可作为代镉镀层，用于军品。 1 Zn—Ni合金工艺概括 首先是选择相对简单完善的电镀工艺流程，使其具有简单、可靠、低成本、高效率。电镀工艺是一个 系统工程，每道工序都具有不可代替的作用，因此必须保证每一个工序都在规定工艺控制的范围内运行， 最终才能生产出符合质量的优质产品。正如兵法云，不谋全局者，不足以谋一域。细节将决定成败1 1．1 Zn—Ni合金工艺流程 对于要求具有良好的外观及结合力的电镀层来讲，电镀前被镀工件具有十分干净的表面是非常必要 的，为确保合金镀层获得理想的结合力和外观，工件表面应“四无”即无油，无锈，无挂灰，无氧化膜。 前“三无”电镀人均知道，而对工件表面应无氧化膜，则常常被人们忽视。 氧化膜是在工件基体表面形成的一层结构不严密的氧化物或是吸附物(统称为氧化膜)，若在电镀中 这种不严密的物质不能被迅速溶解或清除，而被夹杂在镀层中时，镀层的结合力就会大大下降，且镀层外 观易出现发花、发雾、针孔、粗糙等缺陷，此时工件的表面状态被称之为“钝态”或“非活态”，因为这 种状态会妨碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸，造成各种各样的电镀缺陷。形成金属表面氧化膜(钝 态)的原因很多，例如钢铁工件进入Zn—Ni合金镀槽前必须经过酸洗活化，若酸洗活活化后在空气中暴露 时间较长，镀件表面会迅速形成一层氧化膜，有时甚至有浮锈生产，且酸洗活化中酸的浓度越高，钢铁件 在空气中越易氧化，因此可在酸洗和活化中适量加入添加剂，以避免或减少氧化膜的形成，是非常必要的。 Zn-Ni合金工艺流程： 化学除油一二级逆流水洗一脱脂酸洗一三级逆流水洗一阳极电解除油一二级逆流水洗一活化一二级 逆流水洗一浸碱一电镀Zn—Ni合金一四级逆流水洗一浸纯水一钝化一两道纯水洗一热纯水洗一压缩空气吹 干一烘干 (1)化学除油：988除油王A509／L，温度4060℃，时间5～lOmin， 119中国．宁波2011年10月 至Q!!鲞些堕塞皇堡堡些垄量墨鉴皇查壅垦翌兰查坠堡!窆鎏! ?I--I● 视工件油污情况而定 (2)酸洗：HCl：H20=I：2，998除锈王409／L，室温，时间2～lOmin 视工件锈蚀情况而定 酸洗液中加入998添加剂，可明显延长酸洗液的寿命，防止酸雾和氢脆，缓蚀率99％，同时可防止工 件二次带油及产生挂灰。 由于碱性Zn-Ni合金对前处理要求严格，认真及时地完善前处理工艺是十分必要的，这时保证产品质 量是极为重要的。另外对于返工件必须在另外线外酸洗槽中退除完合金镀层后才能进入本工艺流程，线上 绝对不允许直接用于返工件生产，同时注意的是挂具走完一个流程后，也必须在另外的酸洗液中完成退除 zn—Ni合金镀层才能上线使用。若锌镍合金镀层没有每次退尽，轻则影响工件的走位，重则有严重的挂具 印，阴阳面等。 (4)活化液和浸碱液，视具体情况及时更换，活化液为10％的HCl为主的水溶液，浸碱液含NaOH509／L。 1．2 镀液的组成和工作条件 挂镀 滚镀 ZnO 8～lOg／L 10～129／L