压铸模点式冷却法.pdfVIP

维普资讯 压 铸 模 点 式 冷 却 法 广州柳河精机有限公司(广州51。435) 王悦民 一r ；／ I摘要 1介绍 了压铸模 点式冷却法的类型、结构，并分析 j点式 却法的优缺点。 T白2／ 。 关键词竺 冷却法兰兰 t 性、 辫 [AhstractJThetypesadnstructureofthedot—scatteredc0olingmethodofthedie—castingdIe were introduced，andtheadvantagesand shortcomingsofeachmethodwerepointedout Keywords die—castirt die．CO0】jn口method ravitv 合理的冷却使型腔表面保持均衡的温度，可减 (3)冷却回路距模其型腔表面的距离不均匀，造 少大范围的应力交变，从而减少或延缓表面疲劳裂 成型腔表面过冷、过热 (产生粘模、龟裂、缩孔等)，同 纹的产生，是提高模具寿命的重要途径。压铸模玲 时对模具的强度造成不良影响。 却一般有 以下几种方法。 (4)冷却回路生锈 、堵寒后不易清理，回路内部 漏水时也无法修复。 1 回路冷却法 (5)遇到模具局部需更换时．无法采用镶嵌法维 传统的压铸模冷却方法多采用直线连通相贯 修。 方式，即通过 2～3个深孔连通，然后将一些出口堵 (6)采用CAD、CAE 时明显达不到设计要求。 塞，形成循环 回路。简单形式如图 l所示。 (7)加工探孔 (长度 ／直径≥5)有一定难度。 综上所述 ，有必要进行改进和探索 2 点式冷却法 日本制造的压铸模使用点式冷却法较多．且实 际效果较为理想。我公司最早引进一副 WH125前 轮毂压铸模，已生产合格品13万余件，冷却效果很 好。 点式冷却法主要有以下 2种方式 ： (1)中心针管式(如图2所示) 中心碗管较小， 水压高，外管 口径大，流速缓 ，形成一个缓流区，有利 于充分冷却。也有中心管采用特制隔层型材制成， 开三成冷却回路截面形状见图3a 冷却腔内的冷却入 幽 1 回路冷却法示总 图 水 口较前 ，出水 口较后，见图3b，两者相差距离 s， 这种方法的优点是简单直观，所以使用较为广 有利于冷却 泛。但也存在以下缺 点： (1)受型腔结构影响较大，有时无法形成冷却 回路。 (2)无法进行局部温度控制。特别是在模具已 完成后，极难进行冷却位置调整，也就无法及时有 效地解决设计不 良所造成的粘棋、冷隔等。 2 中一C-it管式拎却法 收稿 日期 200