一次性铝箔炉垫成形模设计.pdfVIP

维普资讯 《模具2r-业)2000No 12总238 《 一 次 性 铝 箔 炉 垫 成 模 设 计 靖江市石油化I电器设备厂 (江苏靖江 214500) 何灿东 ， — ， — — — — ～ 摘【要】介绍j一次性铝箔炉垫的成形I艺及模具设计 ．分析比较 j铝箔与钢板 的成 机理。 蝴词堕——一蚴～ 丝——— 前lc榛刖 31I1扫{)Z；t』 Tf ／ [Abstract]Theformingprocessoftheone-offstovepadsandthedesignofthddiewereintroduced AndtheFormingmechanismsofaluminum foilsandsteelsheetswereanalyzedandcompared． Keywords AIfoilpadforstove，formingmechanism ．plasticity-resistantdeform ation l 引 言 角铝箔严重起皱，外形参差不齐，四角拉伸圆角R 图l为一次性炉垫，材料为 0．07～0．09mm铝 不饱满，严重塌陷．且扭曲变形严重。现象之二是中 箔。直观产品很简单，按照常规(钢板)成形工艺，需 心部位凸台处拉裂，对造成该现象的原因进行分析 落料一成形一冲孔 3道工序，但试模后实物与样品 发现 ：现象一是铝箔落料后．在成形凸台时．落料凸 明显不符。后经多次试模改进及工艺调整，其最后 模与成形凸模之间无压边力，随着落料凸模(成形凹 成形工艺变成为：中心处拉伸成形一落料一外壳拉 模)下行 ，铝箔成形不受控制．顺势包裹在成形凸模 伸一冲孔 。究其根源是对铝箔的成形机理 (抗塑性 上，特别是 圆角部位，铝箔随意折叠而包络在圃角 变形能力)考虑不透彻．因此该产品的成形难点实 上。现象二可能是铝箔拉伸超过极限而开裂．或模 际上是 由材料的成形机理引起的，忽略塑性变形的 具上有成形锐角刺破凸台 性能将导致工艺失败。从该产品的成形工艺可看 出 铝箔成形的特殊性，希望对铝箔制品的生产有一定 的帮助f¨f 图2 原设计的挺其结构 1 上模板 2．冲孔凸模 3 上模 固定板 4 落料 凸模 5 卸料 板 6 落料 凹模 7 成形 凸模 8 凹模 座 9 冲孔 凹模 l0．下垫板 11．垫铁 12 下模板 2 模具及工艺分析 对产生上述现象的原因进行分析后对模具作了 按照样品，在首次模具设计中采用了落料一压 改进 ，在成形凸台时增加压边力．使直接压型变成拉 形一冲孔的直接成形工艺，模具结构见图2。模具经 伸成形，模具结构见图3。模具成形工艺为：落料一 试模后，试样与样品明显不符．现象之一是外圈四 拉伸一成形一冲孔。此模具是在原模具的基础上将 成形凸