非金属粘合材料冲孔模具的设计与制造.pdfVIP

维普资讯 DieandMould F~-hnology No22001 文章编号：1[JJ【1 4934(2001)02—0036 02 非金属粘合材料冲孔模具的设计与制造 刘菊东 (集美大学 机械工程学院．福建 厦门 361021) 摘 要 ：介绍了非金属粘合材料冲孔模具的结构与特点，提 出了模具的设计与制造要求．． 关键词 ：非金属材料；粘台：冲孔；模具结构 中图分类号 ：IG385．4 文献标识码 ：I{ Abstract：fhispaperintroducesthestructureandcharacteristicsofthepunchingdieforthenon metallicadheringrrmterials，andpointsOUttherequirementofthedesignandmanufacture Keywords：nonmetallicmaterials：adhering：punching；diestructure 0 引言 1 模具结构与特点 在旅游(皮j鞋、包袋或运动护具等 日用品种． 模具采用上顶件、下排料结构，如图2所示 为了增加产品的舒适度或强度，大量采用了两种 垫板(兼起压料板作用)固定于冲床的f压板．而 和两种以上不同性质材料复合而成 的牯合材料 ． 冲孔模具用压板夹紧在冲床底座上，这种方式便 有很多配件还需冲出 L眼(图 I)。由于面料、内 于定位、取件且废料排料顺畅：托板 1兼起卸料板 衬外廓尺寸不同，同时还要消除粘合时面料、内衬 作用．其移动导向与卸料采用弹簧6和导柱 5的 结构：固定于托板中线畴侧的内六角螺栓 2和薄 螺母9，用于调节托板 I与冲孔凸模 4的相对位 置，以适府不同高度的冲 L凸模，并保证凸模刃口 低于托板 1～2mm，也可控制托板 与冲床底座的 平行度误差，同时还使冲 L凸模更换修磨方便一 此外，除定位板、冲孔凸模及其相互位置需根据实 际要求加工之外，模架部分具有通用性并可预先 备好，缩短了模具的制造周期。 2 模具工作过程 模具的工作过程为：坯料放置在托板 l上定位 孔眼的错位．一般均采用各 自落料后粘合，最后再 后，垫板随冲床滑块下行。当垫板接触到定位板 3 进行冲孔工艺：但因孔眼与外廓有较高的相互位 与坯料时．压紧坯料并推动托板下移，直至冲孔凸 置要求 ，冲孔时，若采用冲孔凸模在上、凹模(无刀 模4的刀刃与垫板接触．完成冲孔动作 冲床滑块 刃的垫板)在下的传统冲裁方法 ，不仅难 以保 上行，托板在弹簧 6的作用下复位并卸料，废料则 证位置要求．而且操作不便、生产效率低 本文介 从冲孔凸模的内孔排出．完成一次工作循环： 绍的冲孔模具能有效地克服上述缺点 收稿 日期 ：2000一Il一叭 作者简介：刘菊东(1965～)男 ．副教授。