高压缸液态挤压成形压力的分析及计算.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2003．NO．5 35 文章编号：1001—4934一(2003)05—0035—03 高压缸液态挤压成形压力的分析及计算 洪慎章 (上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030) 摘 要：采用液态挤压代替压力铸造生产铝合金高压缸，不仅克服 了压铸件 内部易形成气孔 和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率，降低 了产品成本，在分析了高压缸液态挤压成形过 程的基础上，提出了成形压力计算的简化模型，并采用变形功法推导了成形压力计算公式，得 到 了适合 实际应用的结果。 关键词：高压缸 ；塑性成形；液态挤压；变形功法 中图分类号：TG376．4 文献标识码 ：B Abstract：Thealuminum alloyhigh-·pressurecylinderwasprocessedwithliquidstateextrusionre-· placingdiecastingunderpressure．Notonlywerethedefectsofgas-holesandnon-metal inclusion inthediecastingunderpressureeliminated，butalsotherateofproductionWas increasedwhilethe costofproductionWas dcereased．Theprocessforminghigh-pressurecylinderbyliquidextrusion has beenanalyzed．Basedontheanalysis，thepatternforcalculatingtheformingpressurehas been simplified，andtheformularesu1tstallywith theactual situation． ． Keywords：high pressurecylinder；plasticity forming；extrusion with liquidstate；formation Wnrkmethnd 成形过程进行分析的基础上，采用一些简化措施 ， O 引言 从而推导出高压缸成形力学的计算公式。 采用压力铸造法成形铝合金高压缸，虽然其 1 高压缸成形过程的受力分析 组织较致密，但 由于它是在高压、高速下充填模具 型腔而成形的，型腔中的气体往往难 以排除干净 采用液态挤压成形高压缸，施加压力的主要 以及紊流充填导致铸件内部产生气孔和氧化夹杂 目的在于提高铝合金材料的性能，保证制件的表 物，使铸件废品率提高，材料利用率降低，采用液’ 面和内部质量，所以施加的压力必须使制件凝固 态挤压法成形 ，克服了压铸生产的缺点，提高了产 至终仍能产生一定量的塑性变形 ，只有如此，才能 品的耐水压性能和气密性能，大大提高了产品的 保证强制补缩进行到最后，同时又可以控制 由于 合格率和材料的利用率，同时，缩短后续加工工 冷却凝固所导致的收缩，因此，成形所需的最大压 序，是具有广阔应用前景的一种新方法，本文对液 力可以认为是使制件最后凝固区基本消失时的塑 态挤压成形力学进行了研究，这对于选择合理的 性变形抗力。 设备吨位，保证获得低能耗、高质量的制件十分重 根据液态挤压工艺的要求，设计成的高压缸 要。目前，有