弧形罩注塑模设计.pdfVIP

32 DieandMouldTechnologyNo．42011 文章编号：1o01—4934(2O11)04-0032—04 弧形罩注塑模设计 李细章 (湖南城建职业技术学院 机 电工程系，湖南 湘潭 411103) 摘 要：根据塑料弧形罩侧壁上有一个 10mm×14mm 的矩形窗口和 内侧左、右有凹 腔，内部有纵、横隔板的结构，结合Pro／E4．0和CAD2006设计 了斜导柱侧抽芯机构， 实现成型矩形窗 口侧型芯的外侧抽芯。从主型芯上分割 出成型 内侧 凹腔 的部分作为 斜推杆 的上部，斜推杆在推 出塑件时，由于斜导槽 的作用，同时向内侧移动而实现 内侧 抽芯的注塑模结构 。设计的模具整体结构较合理 ，工艺性较好 ，提 高了模具 的设计精 度 ，降低 了加工成本 。 关键词：内、外侧抽芯；斜导柱；斜顶杆；注塑模 中图分类号：TG241 文献标识码 ：B Designofinjectionmoldforcurvedhood LIXi。zhang Abstract：Accordingtothestructureofplasticcurvedhood thathavearectangularwindow oflOmm ×14mm inthesidewal1．andcancavesinsidearedividedbyclapboardsperpendicu- lartoeachother，IntegratedwithPro／E4．0andCAD2006，thesidecore-pullingmechanism wasdesignedandtheoutsidecore—pullingoftherectangularwindow wasrealized．Thecan— cavesinsideabstractedfrom themainmoldcoreweretakenasthetop ofthebars，which movedinsidesimultaneouslytoachieveinsidecore-pulling．thestructureofthemouldisrea- sonableandthetechnologyisgood，besides，thedesignaccurityisimprovedandtheprocess- ingcostisreduced． Keywords：sidecore-pulling；slantedguidepin；slantedmandril；injectionmold 0 引言 有一矩形外 凸台 3，内侧有 向左 内凸 7mm、厚 2mm的矩形隔板 4，隔板上方形成 内凹的结构 ， 塑料 弧形罩 的结构 如 图 1所示 ，材 料为 隔板上有 2．6mlTl×10ITIITI的矩形孔 2。左侧壁 ABS，精度等级为MT4，批量生产 。塑件顶板的 对称处也有 向右凸的隔板和矩形孔 。 上、下面均为弧形 曲面，前、后侧壁为圆弧形薄 塑件 的结构 比较复杂 ，其 注塑模具设 计 板 ，左、右侧壁主要是直薄板 。内部有纵、横隔 的难 点是 ，成 型左 、右 隔板 4上方 内 凹结 构 板 ，将 内腔上部分隔为 6个腔 ，在右边侧壁上有 的部分需要 内侧 抽芯 ，抽芯距 为 7mm。成 一 个 10mm×14mm 的矩形窗 口1。窗 口下方 型矩形窗 口的型芯 ，由于其下方 外部 凸台 3 收稿 日期 ：2010-12—06 作者简介：李细章 (1952一)，男 ，副教授 。 模 具 技 术 2011．No．4