挤出成型模中口模的设计.pdfVIP

维普资讯 32 DieandMouldTechnologyNo．32003 文章编号 ：1001—4934一(2003}03—0032—02 挤 出成型模 中 口模 的设计 刘 飞 (常德师范学院 机械工程系，湖南 常德 415003) 摘 要 ：介绍了巴拉斯效应现 象和特征 ，产生其原 因及 巴拉斯效应可能带来的影响。考虑到 巴拉斯效应的存在 ，在设计挤 出成型模时，对 口模 的尺寸和工艺加 以改进 ，减少制品成型时受 巴拉斯效应的影响。在实际生产 中具有一定的参考价值。 关键词 ：巴拉斯效应 ；挤 出成型模 ；口模 中图分类号 ：TQ320．66 文献标识码 ：B Abstract：Thecharacteristic，thecauseandtheinfluencefrom Baruseffectwereintroduced．Con— sideringtheBarnseffect，thedimensionandthetechnologyaboutbush dieweremodified．Ithas somereferencevalueinpractice． Keywords：Baruseffect；extrusiondie；bushdie 0 引言 在塑料成型工艺 中，挤 出成型是一种连续生 产塑料制件的高效率成型方法。在实际生产中常 用来成型热塑性塑料 ，其制品包括管、棒 、板 、薄 膜、电缆电线的包覆以及各种截面形状的异型材。 在挤 出成型模 中，El模相当于注塑模 中的凹模型 腔 ，是决定制 品截面形状及尺寸的部件 。而塑料 作为将要成型的聚合物流体 ，在其进人 口模到被 带出口模的过程中，由于 巴拉斯效应 的影响而使 成型不能达到预定的要求。所 以口模的设计在挤 出成型模 中很重要 。 图 1 聚合物流体膨胀现象产 生模型 (a)黑体指流动单元 (b)卷曲线为高分子链 的构象 1 巴拉斯效应 】 品还会出现不均匀胀大，即沿截面周边各点胀大 程度不同； 巴拉斯效应也称膨胀现象或挤出物胀大，图 (3)稳定的挤出物尺寸及形状的获得是一个 1为聚合物流体膨胀效应产生的模型。它的特征 缓慢的松弛过程 。 体现 ： 产生巴拉斯效应的原因是因为在流体的流动 (1)从模 口中挤出的制品尺寸 (直径或厚度) 方 向产生了高弹形变 ，它的产生可 以从 以下两方 大于模 口的相应尺寸 ； 面得到 ： (2)如果模 口截面形状为非规则 图形 ，则制 (1)人 口效应 如图1所示 ，当聚合物流体 收稿 日期 ：2002—10—25 作者简介 ：刘 飞 (1980--)，男 ，学士。 维普资讯 模 具 技 术 20(13．NO．3 从直径较大 的机头进入直径相对较小 的 口模 时， 式中：a——系数 (O．9～0．93) 流体流速增大，从而产生了沿流动方 向的纵 向速 (2)平直段长度 口模 内径的平直段长度也 度梯度 ，在纵 向速度梯度 的拉伸作用下 ，聚合物分 称为稳流定型段长度 。增加 口模平直段长度对于 子链沿流动方 向伸展开来 ，产生了高弹形变 。若 制品成型很重要。这是因为长的平直段能使塑料 流体在 口模 中停 留的时间不够长，产生的高弹形 熔体从直径较大的储器进入直径较小的口模时所 变来不及松