铰链座成形模设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2001．No1 35 文章编号：1001—4934(2001】01—0035—02 铰链座成形模设计 任润德 (中铁建厂 1二程局 机电设备安装公司技术发展中心，河北 涿州 072750) 摘 要 ：介绍了铰链座的成形工艺，设计了弯曲成形模的鲒构，分析了其模具工作过程和模具 设计要点 关键词：铰链座 ；成形模 ；模具结构 中图分类号：TG312 文献标识码：H Abstract：Ihepaperintroducesthehingemountforming process．designsforming diestructure andar,alyzesthedieworkingprocessandmaindesing ingpoints． Keywords：hingemount；fomfil~gdie；diestructure 0 引言 图1是我公司某产品的关键零件——铰链座。 以前开发类似产品，零件成形采用落料一一次成形 (u形弯曲)一二次成形(v形弯曲)生产工序，由于 二次定位，容易产生零件成形尺寸不稳定等弊病， 而且生产效率很低 根据以往经验，经过分析及计 算，利用车间现有设备，决定对铰链座采用落料一 一 次冲压成形生产。大大缩短_r产品的模具设汁 周期，减少了工序，取得了明显的经济效益。 图1为铰链座零件图，其材料为08AL，厚度 d =4rran，冷轧钢板 在铰链座折变中间处设计一加 强筋，提高了自身刚度。两个长孔2一qll × 1382nlrtl为螺栓固定孔，孔2一姻 8 ㈣ 为铰 链 轴村 套配合 L 两 L之 问相对 位置 46± 囤 l 铰链座零件 0．25mm，37±0．25nml决定了其在车体上的安装位 产 ，成型时的压力中心不易确定，影响模具寿命。 置 铰链座折弯处尺寸 17ram与7mm决定了折弯 如左、右件同时成型，由于外形完全对称，几何中 角度，关系到铰链总成的开启角度，必须加以控制。 心为压力中心，模具受力均匀，从而提高模具寿 命，生产效率也大幅度提高。 1 模具结构设计 (2)零件定位采用外形定位，便于在模具调 1．1 成形模形式 试时调整料片展开尺寸 (3)当压力机滑块达到下死点时，由件 3将 (1)考虑到零件外形的复杂性，如果单件生 加强筋压出，压力机 自带的顶料机构最后将零件 收稿Et期：2000～09～17 作者摘介：任润德(1971～)，男，工程师。 维普资讯 DieandMcaldTechnologyNo 12001 由型腔 内顶出，整个成形过程结束。 p6，用温差法进行装配。凹模圆角半径的确定，对 铰链座成形模结构图如图2所示。 成形过程也有很大影响，半径过小，将增加弯曲抗 力而导致破裂的可能，半径过大，将会使科片产生 皱折，当皱折部分进入凸凹模的间隙，将会造成料 片的破裂，根据经验圆角半