铝合金挤压模的失效原因分析及措施.pdfVIP

维普资讯 文章编号 ：11301—4934(2OOO)06—0O54—05 ④蚌 铝合金挤压模 的失效原 因分析及措施 奎 ±． t (合肥客车制造有限公司，安徽 合肥 一 摘 要 ：通过对铝舍金挤压的工作状态，挤压模的失效情况及原因的分析 ，提 出预防 关键词： 鐾垫堑里撇；措施 1该次 蝴行7r卜 中图分类号：TG375 ．41 文献标识码：13 f 』 Abs删 ：ThmI theanalysisofthealuminum aⅡ0y~tmsian ∞dtheineffectualcm1seof - 0nmold．Thispaperputsforwards0IIlenx肥．um Iotakepl~ allJouflllgaln~titsinefficacy． 1(盯 wUHb：aluminumal／oy；lIH【exatusi~za mea_sllre 0 引言 在现代社会中，铝及铝合金制品在民用建筑、汽车工业等许多方面的应用越来越广泛，并 且 日益受到人们的青睐。这主要是基于其 良好 的延展性、易于成形、耐蚀性好和高低温适应性 强等特性。目前铝合金制品的加工制造方法很多。而挤压方法由于具有其它方法无法 比拟的 优越性和可靠性而 占有重要地位。 铝合盒型材的加工条件十分恶劣 ，加上模具设计的好坏 ；模具材料选择的差异 ，以及热处 理和表面强化处理的合理性等诸多因素 ，都可能直接影响模具 的工作状态和使用寿命。如何 避免和尽可能减少模具的早期失效、降低生产成本是铝型材挤压加工中需要不断探索的重要 问题。本文根据生产经验对挤压模的几种失效形式、失效产生的原因以及采取的对策等作些 介绍 。 1 挤压模的工作环境 首先铝合金热挤压是在高温下进行的。铝舍金在挤压成型前的实际预热温度有 的高达 500~C以上。加上挤压过程中的变形功热效应、摩擦等产生的温升，使模具 的温度达到很高的 程度 ，有时局部表面温度可达 800～900 ，在长时间的高温作用下 ，金属与模具问的摩擦状态 恶化，模具的强度降低 ，于是塑性变形就可能发生，直接结果是导致模具破损和早期失效。其 二 ，模具须经受长时闻的高压考验 。压力机的吨位 已从过去的几百吨发展到现在的几千吨、上 收稿 日期 ：20O0一Ol一21 作者简介 ：李 平 f1963～)，男 ．工程师 维普资讯 模具技术 2OOONo6 万吨甚至更大吨位。宏观上 ，对模具 的强度等各方面性能提出了更高的要求。实际生产 中铝 合金成型挤压所需最小单位压力可达 450MPa以上，模具在工作时承受 了相当高的压力 ，又加 上高温和长时间作用 ，往往会超过模具材料 的许用压力而损坏。其三，反复循环应力的作用。 整个生产过程可以看作是一个外力交变施压的周期性过程。第一阶段 ，挤压开始时，压力缸推 动挤压模通过热金属作用在模具上 ，使模具承受高压。第二阶段 ，挤压结束后 ，压力缸回程 ，外 力撤消 ，模具承受外力为零 ，应力也下降到零 ，完成一个循环周期。工作过程就是这样一个反 复变化极其复杂的过程 。在这种反复循环、挤压交变的应力作用下 ，模具极易产生疲劳破坏。 其四，非对称性和冲击载荷的作用。在挤压复杂的断面型材。例如 ：客车侧窗外框型材，其断 面形状复杂，由于型腔是非对称的，热金属流经模腔产生侧向压力形成附加应力。该应力与主 应力共同作用 ，形成很高的工作压力 ，模具 因高压很可能丧失其稳定性而产生弯曲甚至折断 。 此外 ，还有高温、高压下的摩擦作用。铝合金与模具表面产生的 “粘结”金属层 ，在挤压过程 中 不断与流动的金属相接触，不断形成叉不断被破坏 ，使模具 内腔尺寸超差，引起模具失效 。上 述各种因素和一些其它因素的共 同作用，使模具在完成金属变形的挤压过程中所处的工作环 境