铝合金三角架成形过程的计算机模拟.pdfVIP

维普资讯 模 具技术 2O00．No6 文章编号 ：1001—4934(20o0)o6—0015—03 铝合金三角架成形过程 的计算机模拟 黄晓慧，三查 国群 (山东I业大学 模冥工程研究中心 ，山东 济南 250061) 中圈分类号：TP3919 文献标识码 ：A {藜扣 利税．享镪 丑l1deflameissilmdatedbyusiI thead． V卸ced丘niteelomenttechlIjqle【．11lereasons 吨causopoorf0lgiJ1gqual畸 aIefouM~ byus— iI1gthe n-ac~ madflownet insmad~ ． emvolv~ solutionIs 村 K呵 wor~：~ummtlnlal】0y； aIleflame；d|e—fⅢgiI1gfom~ ；sh~ afion O 引言 铝合金以其性能优、比重小 、价格低等特点获得越来越广泛的应用 。航空飞行器、飞机、汽 车、自行车、助力车的许多零件采用了以铝代钢实现产 品的轻量化 。但铝合金 的塑性和流动性 比钢差 ，由此铝 合金锻件的质量 问题就显得 比较突出。折叠是铝合金 一 锻件中常见的一种缺陷，约 占废品率的70％左右。如图 1所示的三角架 ，其原始工况为：锻件材料为 2o14铝合 金 ，坯料规格为 28mmx50IlⅡnxl~mrn厚板，由于高强铝 合金的成形对速度较敏感 ，所 考虑在液压机上一次模 锻而成。但从成品锻件 中发现在截面 M—M附近工字 梁 的腹板与筋交界处出现折叠缺陷。 1 前提条件 图1铝台金三角架零件示意图 由于铝合金的流动性差 ，不适宜采用类似象滚挤这种变形量较大的工步锻制，为此考虑选 用带材 ，尽可能使坯料沿’零件长度方 向的每个截面都是平面变形。选取截面 M—M作为有限 收稿 日期 ：2O00—06—26 作者简介 黄 晓慧 (1％5～)，女 。讲师 维普资讯 16 元模拟分析对象 ，近似作为平面变形 问题处 5C 理。划分坯料截面的单元个数为 668，节点 数为 724，坯料 的始锻温度为450~C，摩擦因 l2j 一 数取 O．5，杨 氏模量为 70GPa，变形速度取 l00 30nml／s。其流动应力——应变关系图见图2。 75 2 结果分析 I】 儿一 20 30 0 l1 ．IlJ 重童c|a』 采用体积成形软件 DEFORM对铝合金 围2 流动应力——应变关 系围 三角架典型截面 M—M的整个变形过程进 行了模拟 ，无论采用对质点追踪还是流动区域追踪其模拟结果与实际情况非常吻合。 图3给出了变形过程不同时刻对质点的追踪，其中(a)为变形的初始状态，(b)为变形 的中间 状态 ，(c)为变形的结束状态 。此外 ，图 3同时还叠加了相应时刻的速度场 。取坯料表面的六个 质点为追踪 目标 ，见图3(a)。从图3(b)可看出变形