基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术2003．NO．3 5 文章编号：1001～4934一(2003)03—0005—04 基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究 郑清娟，王敏杰，祝铁丽 (大连理工大学 模具研究所 ，辽宁 大连 116024) 摘 要：针对注射模具CAD／CAM 系统普遍采用平均收缩率来计算模具型腔尺寸所存在的不 足 ，提出基于注塑件 的收缩率预测结果生成模具成型尺寸的方法，并给出注塑件尺寸与模具成 型尺寸之间的换算方法。最后通过反求工程 中的曲面重构技术完成模具型腔表面的造型。 关键词 ：注塑件 ；模具 ；收缩率；曲面重构 中图分类号：TQ320．66 文献标识码 ：A Abstract：TheinjectionmouldC．,~ ／CAM systemgenerallyadoptsaverageshrinkageofthepoly— mertocalculatethedimensionofmouldcavity，butitcouldnotsatisfiedtheprecisionrequirement ofinjectionparts．Aimingattheproblem，anewmethodbasedonthepredictionofshrinkageofin— jectionpartstodecidemouldcavityisbroughtforward，andtheconversionruleisalsodeveloped． Intheend，throughsurfacereconsturctioninreverseengineering，thegeometricmodelofinjection mouldiScreated． Keywords：injectionprats；mould；shrinkage；surfacereocnsturction 腔尺寸时，常用的方法有两种 ：一种是 比例法 ，即 0 引言 通过对塑料零件的几何尺寸进行比例变换得到模 具型腔几何尺寸 ，所用 比例为 1+S(S为塑料平 随着塑料制品在机械、航空、电子 、仪器仪表 均收缩率)；另一种较为常用的方法是把塑件按照 等行业的广发应用 ，对注塑件 的精度要求越来越 是 由模具型腔成型还是 由型芯成型来进行分类 ， 高 ，传统的注塑模具设计和制造方法——试差法 分为包容尺寸和被包容尺寸，并对不同精度等级 、 已不能适应这一发展趋势，并逐步被 不同工艺难度的尺寸分别调用不同的尺寸转换公 CAE等现代设计 与制造方法所取代。利用注射 式 ，如华 中理工大学开发的注射模 HSC2．0CAD 模 C CAM 系统进行模具设计与制造 ，一个关 系统 [1所采用的转换公式如下 ： 键 的问题是如何在模具C CAM 系统中建立模 D =[(1+s。)d— ] m (1) 具型腔三维几何模型。由于注塑件是 由熔融塑料 d =[(1+S。)D+ ]△ (2) 在型腔中冷却定型而成 ，塑料本身所具有的收缩 H =[(1+S。)h— ] m (3) 特性以及模具会发生磨损等因素的影响，导致型 h =[(1+s。)H+) Lm (4) 腔的尺寸同注塑件的尺寸存在差异 ，因而需要进 式中：D 、dm——模具径 向的