硬厚料冲裁内孔尺寸超差分析.pdfVIP

维普资讯 模具技术 2OOO．No．3 61 文章编号 ：1001—4934(2000)03—0061—04 硬厚料冲裁 内孔尺寸超差分析 陈向东 (陕西飞机制造公司，陕西 城固县 723215) 摘要：针对硬厚料冲裁 内孔尺寸超差问题进行 了分析 ，提 出了计算冲裁工作刃 口 尺寸 的新方法。 关键词：硬厚料 ；内孔超差分析；回弹 中图分类号 ：TG386．2 文献标识码 ：B AbI蛐ract：Thispapalanalyzesblanldngapertureoverflow ofhardandthicksheet．Andital- SOproposesanew calculationmethodforblankingdiespoint． Keywords：hardandt}Iickmaterial；analysisofapertureoverflow；rebound 0 引言 图 1为我厂生产的偏心垫圈，材料为 30CrMnSiA，料厚为 5nma。生产了500件后，出现了： ① 声12．5mm孔超 差为 声12．45ram，比极 限尺 寸小 0．05ram；②零件产生拱弯变形 ，拱弯程度约为 0．3～ 0．4mm，冲后需要手工校平 ；③观察冲件 内孔断面特 征 ，一面光亮带小 ，一面光亮带大 ，形成明显 的两次 剪切断面。 1 原 因分析 图 1 偏心垫圈 1．1 模具结构分析 模具结构采用典型的冲孔、落料两工位连续模 ，工作过程为条料沿着 固定卸料板 (兼起导 向作用)送进 ，首先由冲孔凸模和凹模冲出零件的内孔 ，然后把条料向前送进一个步距 ，利用落 料凸模和凹模进行落料 ，便得到所需要的零件。该模具虽然结构简单、操作方便，但也存在着 导向精度较差，不容易保证均匀间隙，这可由冲件内孔断面特征看出；冲裁硬厚料时，产生拱弯 缺陷；采用挡料销定位 ，仅靠送料时手感 ，定位不可靠。 收稿 日期 ：1999—11—16 作者简介：陈向东 (1973一)，男 ，工程师。 维普资讯 1．2 原冲孔 凸模工作刃 口尺寸分析 在配合加工法中，根据介绍的经验公式计算如下 ： d凸=(d+戈△)一 ： 式中：d凸——冲孔凸模公称尺寸； d——冲件 内孔公称尺寸； △——零件的制造公差； ．-一取 。=A／5； — — 磨损系数，与工件制造精度有关。 工件精度 IT10以上，=1； 工件精度 IT11～IT13，=0．75； 工件精度 IT14，=0．5。 图2 模具结构图 故：d凸=(12．5+0．75×0．4)一 =12．8一．憾衄 1一 下模板 2一 凹模 3一挡料销 原图给值为 l2．8一．。ⅡⅡn，凸模制造公差偏大。凹模 4一卸料板 5一冲孔凸模 6一落料 凸模 工作刃口尺寸按凸模修配，保证单面间隙 0．2～0．3mm， 7一 固定板 8一垫板 9～上模板 1O—模柄 11一 螺钉 12一螺钉 即 z／2t=4％～6％，此单面间隙对硬厚料不合理，偏小。 1．3 回弹对尺寸变化 的影响分析 回弹影响尺寸精度除与冲裁间隙有关 ，还与材料力学性能、厚度、轧制方向、冲裁件形状等 因素有关。 (1)当间隙较小时，材料除受剪切外 ，还有压缩变形 ，冲裁后回弹使落料外形尺寸增大，使 冲孔尺寸缩小；当间隙过大时，拉应力的作用超过压应力的作用，冲裁过程中有拉伸现象 ，冲裁 后又有反向回弹，因而使落料外形尺寸缩小，使冲孔尺寸增大。 (2)材料