硬质合金组合凹模设计参数的确定.pdfVIP

维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．22002 文章编号：1001—4934(2002)02—0o22一o4 硬质合金组合凹模设计参数的确定 李建国 (连云港职业技术学院 机电工程系，江苏 连云港 222006) 摘 要：对硬质合金组舍凹模结构进行理论分析的基础上，推导出硬质合金凹模设计中的两 个关键的工艺参数的计算公式，并提出了依据实际模具的工作情况对设计工艺参数作了一定 的修正。 关键词：工艺参数；硬质争金；组合凹模；结构分析；预应力 中图分类号：TG376．3 文献标识码：B Abstract：BasedOilam I ngstructureofhard．metal—alloycombineddie，aformulaOiltwokey technologyparametersisddeucedandrevisedaccordingtofactualocnditions Keywords：technologyparameter；hardmeatlalloy；ocmbinde die；structureanalysis；pre-stress 为 Do(半倥，为 R0)；其所取受 的 内外单位 t／．力分 O 引言 别为 P．、P。。取凹摸 内任一半径 R处一点进行 应力分析，设该处的切 向应力为 d．，径向应力为 在金属成形加工过程 中，特别是挤压、拉伸 d，，根据厚壁圆筒理论公式可表示为 ： (拔)加工过程中，模具承受着强大的压力和摩擦 力，要求模具既要有很高的强度又要有优 良的抗 + 糠 ㈨ 磨损能力，由于硬质合金具有很高的抗压强度和 + ㈤ 优异的抗磨损性能，因此在这类模具中广泛应用。 但一般此类模具的设计都是以经验公式来确定设 计参数，其缺点是准确度低，精度差，对内、外套材 料的机械性能不能充分利用。现从理论分析及计 算，来对此类模具的工艺参数加以确定。 1 理论分析与计算 1．1 单层厚壁筒 内外压力作用下的受力分析 应用材料力学中的厚壁圆筒摸型来分析确定 组合凹模的工艺参数是较为符合实际的。在分析 圈1 内外受压的厚璧圆筒模型 时，采用二端开 口的厚壁圆筒为力学摸型。首先 假设上述模型只承受 内压力 P．，外压力 P。 以简单厚壁圆筒在内外受力的条件下的情形为基 础加以分析。 为0，其应力分布如图2所示。可 以看出，当R： R．时，即凹模 内壁处的位置是最大拉应力和最大 如图1所示，其内径为 D，(半径为 R．)，外径 收稿 日期 ：2001—12—06 作者简介：李建国(1966--)，男，讲师。 维普资讯 模 具 技 术 2002．NO．2 险断面是在凹模的内壁外，破坏首先在凹模的内 壁处发生。 1．2 两层组合凹模的分析 组合硬