供应链管理-战略规划与运营官方课件.ppt

发动机 清洁剂 每个商店各自储备 每个商店的每周需求量均值 20 1000 标准差 40 100 变异系数 2.0 0.1 每个商店的安全库存 132 329 总安全库存 211200 526400 安全库存价值 105600000库存集中在配送中心 每周聚集需求量均值 32000 1600000 标准差 1600 4000 变异系数 0.05 0.0025 集中安全库存量 5264 13159 安全库存价值 2632000 394770 节约 聚集的总安全库存节约 102968000聚集的总库存成本节约3849308 售出单位产品的储存成本节约 7.74 0.046 节约量占产品成本比重 1.55％ 0.15％ 供应链管理-战略规划与运营 3、产品替代 制造商驱动产品替代：用价值更高产品替代缺货； 顾客驱动产品替代：买较大或较小包装，或其他替代品； 单向替代 双向替代 供应链管理-战略规划与运营 （1）制造商驱动单向替代 条件： 价格差异——大vs小 需求相关性——强v弱 （2）顾客驱动的双向替代 条件： 需求不确定性——高vs低 需求相关性——强v弱 供应链管理-战略规划与运营 4、零部件的通用性 ——pc成功的重要因素，并正在汽车产业发挥重大作用 案例：dell分别使用3种不同的处理器、储存器和硬盘生产pc。若dell为每款设计专门零部件，需要3*27，若使用通用零部件，只需要分别设计3种，共计9种，合成27款不同pc，即每种零部件可以用于9款pc。 已知：这27款月需求正态分布，p＝0，均值＝5000，标准差3000，L=1,CSL=95%。 求使用和不使用通用零部件的安全库存；当使用某零部件产品数由1增加到9时，安全库存的变化。 解：分散时， 每种通用零部件安全库存量＝NORMSINV(0.95)*3000=4935 27款pc，需要零部件总量81件，必备安全库存总量＝81*4935＝399735 集中时， 用于9款产品的通用零部件需求量均值＝9*5000＝45000 用于9款产品的通用零部件需求量标准差＝91/2*3000＝9000 安全库存＝NORMSINV(0.95)*9000=14804 必备安全库存总量＝9*14804＝133236399735 供应链管理-战略规划与运营 零部件通用性边际收益 　 　 　 每种零部件使用的产成品数 安全库存量 边际收益 合计 1 399735 　 　 2 282630 117105 117105 3 230766 51864 168969 4 199849 30917 199886 5 178751 21098 220984 6 163176 15575 236559 7 151072 12104 248663 8 141315 9757 258420 9 133233 8082 266502 供应链管理-战略规划与运营 5、延迟产品差异化 ——供应链推迟产品差异化（个性化）发生的时间，直到接近出售时才发生。 Dell将延迟产品差异化与零部件通用性结合起来，使其保有的安全库存量比通过零售商销售产品的制造商低得多。 Benetton生产彩色针织服装，原始流程，棉纱染色先，再编制，最后裁剪加工成服装，生产流程6个月。——产品销售季节临近，预测不确定性下降后再染色。 在不使用通用零部件和延迟产品差异化时，产品差异化在供应链早期就会发生，并且大多数供应链的库存是分散分布的。 延迟对电子商务也非常有用，顾客订单到达后再装配。 供应链管理-战略规划与运营 五、补充库存策略对安全库存的影响 1、连续性检查策略 实施连续检查，当库存下降到ROP，订购Q单位货物。 补给交货期平均需求量RL=R*L 补给交货期平均需求量标准差dL=L1/2*Dr ss＝Fs-1（CSL）*dL=NORMSINV(CSL)dL ROP=RL+ss 经理只需要检查补给货物交付期间的需求不确定性 供应链管理-战略规划与运营 2、周期性检查策略 ——每隔一个固定时间段T，就对库存水平进行检查，并决定订货量，使得当前库存水平与补给订购量之和达到事先指定水平，即最大订货水平（OUL）。 下批货物到达时点为L+T P(L+T期间的市场需求量=OUT)=CSL L+T期间的市场需求量均值（RT+L）=(T+LdR)1/2 OUT= RT+L+ss ss＝F-1(CSL)*dT+L=NORMSINV(CSL)*dT+L 平均订货批量Q=RT=R*L 供应链管理-战略规划与运营 案例：wal－m积木周需求呈正态分布，R=2500,Dr=500，L=2,T=4,CSL=0.9. T+L间隔期市场需求量均值，RT+L=(T+L)R=(4+2)2500 标准差dT+L=(T