现场材料浪费管理.docVIP

房屋建筑工程现场材料浪费管理 如何对施工材料进行有效的管理，最大限度提高利用效率减少浪费，是强化内部管理、工程成本，创造良好经济效益的必由之路。施工不重视成本控制，材料管理意识淡薄，材料普遍浪费大而利用效率低的问题，进行分析并提出相应的。 1、整个项目，统一协调、管理材料的工作。完善各种制度特别是经济责任制。做到责任明确，落实到人。抓好材料源的质量控制，管理小组监督情况。 3、对参加施工的人员特别是材料员进行质量意识教育，提高他们重视材料质量的自觉性，增加业务能力，使他们充分认识到施工材料的管理与质量控制在整个工程项目中的比重。4、充分考虑施工的合理性，充分认识工期质量对经济效益的影响。制定切实可行的施工方案，保证工期，保证质量。对材料使用性能进行尝试，检验合理的使用量，找出工期质量与效益的理想点，扭转经济效益低的被动局面，尽可能降低工程成本。对施工定额分解、定量控制。进入工地即对清单中各项工程量进行核定及定额分解，分解时应考虑保管及施工的消耗。在施工过程中，定额与实际消耗应经常对比查找漏洞，进行定量分析控制，使材料控制直接进入施工第一线。 7、现场施工部门在施工过程中起着绝定性的作用，现场所有管理人员均建立良好的质量及材料节约意识，所有工序必须工完场清，剩余材料及时回收利用。 现特对现场几大主材做具体要求： 钢筋： 1、钢筋制作场地，物品摆放必须井然有序，决不许遍地钢筋头乱堆乱扔，钢筋料头必须粗细长短分类摆放，现场钢筋半成品必须挂牌标识且须摆放整齐，离地垫起，以防不同钢筋混淆及锈蚀浪费。2、其它工种人员用钢筋一律由项目部批准、审核，钢筋班组出人下料，决不许自行操作，以免造成材料浪费或者发生机器伤人事故。充分利用钢筋短料制作定位钢筋、垫铁等，控制施工队班组私自利用钢筋制作螺杆、支撑、外架钢网片、料斗、錾子等。3、钢筋制作必须批量加工，每一个批量不小于30米长的施工段，决不允许逐个构件边制作边绑扎，这样即影响工程进度，又造成材料的大量浪费和严重的窝工。4、钢筋下料必须合理搭配，先下长料后下短料，至少提前3至5天制作出急用的钢筋半成品，尽量避免出现过多的钢筋料头，控制搭接长度,减少搭接损耗。钢筋需要代换时要经设计院同意，合理进行钢筋代换。5、钢筋下料必须先在料头中挑选使用，无料头可选时才能使用钢筋原材，钢筋料头及以前剩余的钢筋半成品，一定要登记入账，作为下次用料的首选，而且这样做要养成习惯。合理利用现场短料制作各类拉钩、垫铁、定位铁，减少利用整料切割，以使材料达到更充分的利用。6、对于钢筋班组人员，所有管理人员必须要有防范意识，防范如下：把弯料在弯点处切断以节省整直用工，把剩料切断以掩盖材料浪费，把钢筋长料头切短，以让人看不到钢筋头出的很多，杜绝类似自私自利损人利己的行为大肆泛滥，来自内部的警觉往往要大于外部，这也是工地长期的一大重要管理点，不容忽视。 7、混凝土浇筑前板面废钢筋彻底进行清理，严禁贪图方便私自进行钢筋代换造成不必要的浪费和材料损耗。混凝土浇筑完毕的楼层严禁堆放未利用的钢筋，需及时清理二次利用 8、对进入现场施工的职工一定要做好劳务合同的签订，以防有人浑水摸鱼，实际是来工地偷盗之类的事情发生，造成不必要的损失。 混凝土： 1、施工中跟班作业，质量进行控制。和易性达不到要求及时 2、按施工工艺施工，不同标号混凝土交接部位必须设置钢丝网进行拦截，不同标高、高低跨部位按要求设置钢丝网及吊模。严禁不同标号混凝土乱用，造成质量问题及材料损耗。 3、墙、柱底部接头位置塞缝要提前完成，避免浇筑混凝土时造成较大漏浆，且会影响到结构接头质量。 4、露面找平工作必须认真对待，浇筑混凝土时应严格控制板面标高，浇筑过程中必须挂线施工，以防版面标高差值过大，二次处理费用过高。 5、施工过程中不允许出现如果出现废料，则对人员进行。 。 1、材料部统一管理，严把产品质量关。施工队配合管理，严禁外包队伍私自利用材料进行施工，施工队需加强管理。如有需要，须经项目材料部同意后按量发放。 2、按施工工艺进行施工，控制好各种混凝土及各类砂浆配合比，避免由此造成材料损耗且影响施工质量。 3、严禁将砂、石、水泥拖至楼层现场搅拌施工，既影响施工质量又无法控制材料的用量。 4、砌筑、抹灰时注意施工质量，保证墙面垂直平整，从而可降低灰饼 5、砌筑、抹灰时，需高度重视落地灰及时清理利用，外墙外侧施工时更应注意施工方式，控制落地灰数量。 6、施工过程中落地灰应统一回收，使用小型砂石粉碎机，粉碎过筛重复利用落地灰，用做地面施工及其他墙体砌筑等。 四、砌筑及装修砖石 1、砌筑、装修所用砖石，其产品龄期应，以控制收缩裂缝出现强度 2、在运输、装卸过程中随意抛掷和倾倒进场后按品种、规格分别整齐堆放，造成使用不便寻找工时，堆置高度 3、加气混凝土砌块受雨淋受雨淋