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- 2018-03-24 发布于山西
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极耳焊压花轻重99,锂电池铝极耳焊接,极耳焊接机,极耳焊接,锂电池极耳焊接,压花焊带生产核心技术,电池极耳焊接机,锂电池极耳焊接机,压花焊带技术,钨极氩弧焊
底壳虚焊改善分析报告 Define Phase Define Phase 定义阶段 DDeeffiinnee PPhhaassee 1.项目背景 : 06批开始高内阻比率明显上升,同比高于正常 批次数十倍。 其中底壳虚焊占到较大比例。 高内阻走势图 90 80 82 70 60 59 61
数 50
良 40 不 30 28 20 20 10 9 8 13 14 12 0 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 0 1 1 2 3 6 7 8 9 0 3 4 2 2 3 3 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 J J J J K K K K K K K K K K C C C C C C C C C C C C C C 3 3 3 3 3 3 3 3 8 8 8 8 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 批次
Y
Y
YY 定义 Y的定义 焊接强度 Measure Phase Measure Phase 测量阶段 MMeeaassuurreePPhhaassee CJ26-CK13批底壳虚焊 其他机台 5#底壳焊 28%
72% 3113CK1401 其他机台 5#底壳焊 15% 85% 虚焊,打在压花上, 焊点很大,底壳内侧 焊点轻,外侧无焊点 · 良品电池, 镍带上有印 打在非压花 点,但底壳 部位,焊接 内部未融开 很牢固 拆解高内阻电池的 Pareto 图 14 重压花,焊点大, 100 底壳内部点轻, 12 外部几乎没有 80 10 2 8 60 比 C 分 百 6 40 4 20 2 0 0 C1 A CID脏污 极耳折偏 没焊 C2 10 2 1 1 百分比 71.4 14.3 7.1 7.1 累积 % 71.4 85.7 92.9 100.0 Analyze Phase Analyze Phase 分析阶段 AAnnaallyyzzeePPhhaassee 因子筛选: Improve Phase Improve Phase 改善阶段 IImmpprroovveePPhhaassee 实验设计:
实验背景: 近期从 CK0601批开始,5#底壳焊频繁出现高内阻现象。对其进
行拆解,发现镍带压花处及钢壳内底部均有焊点存在,但从钢壳外底
部看不见焊点。拆解内阻正常电池对比发现,高内阻电池压花相比正
常电池压花重,焊点较深。故针对此现象进行试验。 X3,X4 X3,X4 XX33,,XX44的改善的实验计划 实验目的:寻找X3,X4的最佳设置值 实验日期:2011年11月25日 ★[实验装置]:共1个 ★[量具]:目视 ★[实验人员]:陈夫生,孙华军 ★[记录分析人员]:李磊;池晶晶 ★[其他变量的控制]:其他工艺指标分别控制在争产生产状态 因子 现有水平 试验水平 Y X4: 压花 深,浅 深,浅 Y: 焊接强度 0.2;0.15; 0.2MPa X3: 气压 0.25;0.3; 0.1MPa
实验步骤:
1)在负极极耳焊车间使用 3#焊接机手动焊接并裁切布满压花的镍带
xx 3# 长( 焊接未进行调试,焊点饱满,有一定深度列为重);
2)使用 2#焊接机调整压花至一定轻的程度,列为轻(但能看到压花)。
3)对 5#底壳焊机的相关条件(脉冲,时间,气压,)进行不同程度
的调试,分别焊接压花轻与重的镍带。
4)对不同条件焊接的镍带进行留样。
实验过程及留样::::
一:生产现有条件不变
1 使用现有条件,分别焊接压花轻与重的镍带:各焊 5个焊点 第一脉冲 第二脉冲 时间 气压 110 220 2 2 1 0.2
重压花焊接效果:(焊接第一次,钢壳外部无明显焊点;焊接第二次焊点仅在压花处
有,但与钢壳底部未连接。)
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