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提高破碎系统筛分设备的工作效率 李明 （河南中美铝业有限公司，河南 登封，452477） 摘要： 破碎作业是氧化铝生产的龙头，也是能耗，较多的环节，其效率的高低直接决定着磨矿生产， 更是氧化铝企业原料车间节能降耗的关键工序。近年来，矿石逐渐具有含硬度大、贫化率高的缺点，给生产带来 了诸多不利影响。该车间在优化生产组织方式、提高破碎生产能力方面做了积极的探索和实践，解决了生产中的 诸多疑难问题，取得了良好经济效益和安全效益。通过对破碎设备排矿口和破碎比的调整，并对筛分设备进行改 进，提高了破碎设备的处理能力，保证了合格的破碎产品粒度，为破碎作业提出了更合理的工作制度。 关键词：破碎机；破碎比；生产能力；破碎粒度 破碎机的生产能力与待破物料的物理性质（ 矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等）、 破碎机结构参数及工艺要求（ 破碎比、开路和闭路工作）、负荷率、给矿均匀性有关。实际生产 中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和 筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。 一、改造目的及存在的问题 1、因本次改造及破碎流程的计算主要目的为解决原用的 PYB2235 圆锥破碎机给生产造成的诸多 不利；也因此印证了设备在处理该种矿石时不同的排矿口下的处理量。 1.1.1 粗碎处理量： 理论值：150—230吨/小时；排矿口：95—165毫米；最大粒度：900 毫米； 可调至：350 吨/小时；排矿口：165毫米；最大粒度：650 毫米； 1.1.2中碎处理量: 500—1000吨/小时；排矿口:30—60毫米；最大粒度:350毫米； 1.1.3细碎处理量： 125—350吨/小时；排矿口：5—15毫米；最大粒度 130毫米； 2、原矿的最大粒度按600毫米设计计算，实际中比之要小。 3、为了达到270吨/小时的处理量，生产中可以将900Χ1200毫米鄂式破碎机的排矿口尽量调大， 以增大粗碎的设备处理能力力，使之与中碎和细碎的设备负荷匹配。 4、增大粗碎的排矿口，势必增大粗碎的排矿粒度，会对 1 号皮带运输机的运输带来负面影响： 如皮带打滑等。生产中根据实际情况可自行调节 5、选用的PYD2213短头圆锥破碎机能满足生产工艺的要求。但单位时间矿石处理量还是有欠缺。 若想完成每班的生产任务，可能还要延长碎矿时间。但因实际的原矿粒度比设计的要小，正好弥 补了这点不足——即筛上返回的实际量没有计算大，细碎设备的处理量能得到相应提高。 二 、选择合适的排矿口尺寸和破碎比 1. 1 排矿口尺寸 在破碎机排矿口尺寸的调节范围内，破碎机均能正常工作，但根据待破碎物料的特性，每种 破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度，在此排矿口宽度下工作，可获得更高的破碎效率， 并能延长破碎机的寿命。 1.1.1鄂式破碎机排矿口尺寸的选择。 查设备性能参数表，得知鄂式破碎机（PE900 × 1200）的排矿口调整范围是95 ～ 165 mm， 实际选择e1 140mm。 1.1.2弹簧圆锥破碎机排矿口尺寸的选择。 查设备性能参数表，得知PYB2235 标准型弹簧圆锥破碎机的排矿口调整范围是30 ～ 60mm 实际选择e2 45mm，其最大给矿粒度为300mm，鄂破产品最大粒度d大 200mm，小于圆锥破碎机 的最大给矿粒度，因此两种破碎设备排矿口的选择是符合理论要求的。 1. 2 破碎比 总破碎比取决于选矿厂原矿最大粒度与破碎最终产品粒度，它是决定破碎流程的主要指标。 根据设计与实际可知，原矿最大给矿粒度D大 650 mm，破碎最终产品粒度为d大 25 mm，总破 碎比S D大/ d大 24。 1.2.1鄂式破碎机的破碎比S1。 鄂式破碎机产品最大粒度为d大 200mm，其第一段破碎比为S1 3.18。其破碎比范围符合3 ～ 6 的理论要求。 弹簧圆锥破碎机的破碎比采用中、细碎搭配使用，破碎比为S2 ，S2 220 / 25 5.2，也在 破碎比理论范围之内。 三 破碎筛分系统改造 1. 1 破碎筛分流程 通过理论计算，各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之后，其计算的处理能力都符合各 设备的理论处理能力。调整后的破碎筛分流程见图： 原矿粒度 d 0—600mm Q 吨/小时； γ% PE900×1200 鄂式破碎机破碎后 d 220mm PYB2235 标准型圆锥破碎机破碎后 d 45mm 进入振动筛为中、细碎混合物 筛上物进入细碎 PYD2213 短型圆锥型破碎后 d 25mm 筛下物产品≤25mm 图1 改进后的破碎筛分流程 1. 2 筛分设备的改进 筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔愈大，筛分效率