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一、模具设计程序 1.1概述 合理的模具设计, 主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性），使用 时的安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理 的模具制造工艺性等方面。 以上所体现的各个方面，都与模具设计有着非常密切的关系。一副设计合理的模具，就有85％成功的希望，其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到，所以要得到一副优良的模具，模具设计是一个极为重要的环节。所以，提高塑料注射模具的设计水平就显得尤为重要。要做到这一点，应当注意以下几个方面： 1.在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点对，再从中优选一种．对于重新复制的模具，亦应当认真对待，因为由于时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也还会有可以改进的地方。 2.在设计时多参考过去所设计的类似图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。 3.多阅读一些与塑料注射模设计有关的中外书籍和杂志，从中扩大自己的知识面。 4.经常关心各类产品上的塑料制品，分析其浇注系统、顶出系统、分型面选择及模具结构，因为这类塑料制品都是近几年所生产的，将它与书本上的知识和自己现有的设计知识进行分析对比，可提高现有的设计水平。 5.注意观察国内外比较先进的塑料注射模具，分析其结构特点，用来充实自己的设计知识，并把这些模具上的一些有用结构移植到自己的设计中去。 6.借鉴压铸模、冲模、夹具和有关机械设计中有用的结构，来充实塑料注射模的设计。 7.经常关心自己设计的模具在制造和使用中的一些情况，并加以分析总结。 8.一个工厂的模具设计部门应该是一个整体，不能每个设计人员各自为政，特别是模具总体结构方面，必须有专人负责． 1.2设计依据 模具设计的主要依据，就是客户所提供的塑料制品图及实样。模具设计人员必须对制品图及实样进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须逐一核查以下所有项目： 1.尺寸精度及其相关尺寸的正确性 根据塑料制品在整个产品上的具体要求和功能，来确定其外观质量和具体尺寸属于哪一类型。一般来说有三种情况，第一种是外观质量要求较高、尺寸精度要求较低的塑料制品，如玩具的外形件，其外观必须美观，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只要吻合较好、形状逼真即可。第二种是功能性塑料制品，尺寸要求严格，其尺寸必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品的性能，这类制品有塑料齿轮等。第三种是外观与尺寸都要求很严的塑料制品，这类制品如照相机用塑料件、塑料光学透镜等。对于要求严格的尺寸，倘若某些尺寸公差已超出标准要求，那就要进行具体分析，看能否在试模过程中进行适当调整来达到其要求。 2.脱模斜度是否合理 脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，亦即关系到在注射过程中，注射是否能顺利进行。因此要求塑料制品有足够的脱模斜度。脱模斜度的方向应与塑料制品在成型时的分型或模具分型面相适应，否则会影响制品的外观和壁厚尺寸的精度，甚至会影响塑料制品某些部位的强度。 3.制品壁厚及其均匀性 塑料制品的壁厚要适当，且要具有一定的均匀性。壁厚过厚或者壁厚的均匀性较差，会直接影响制品的成型质量及成型后的变形，加长成型周期，甚至增加制品成本。 4.塑料种类 各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必须充分地了解塑料名称、牌号、生产厂家及收缩率等情况，例如，在成型含有玻璃纤维增强的塑料时，模具型腔和型芯要有较高的硬度和耐磨性，而在成型阻燃性塑料时，其型腔和型芯必须具有防腐蚀的性能，以防止在注射过程中挥发出的腐蚀性气体对模具的腐蚀。另外，不同生产厂家所生产的塑料其色彩和收缩率也不尽相同。 5.表面要求 塑料制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮纹要求。模具成型表面的粗糙度对于成型透明制品和非透明制品有所不同，成型透明制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同。对于成型非透明制品时，型腔、型芯的表面粗糙度可以有所不同，成型装饰面的模具部位应具有较高的粗糙度要求，而对于非装饰面，在不影响脱模的情况下，其模具表面可以粗糙一些。 塑料制品表面粗糙度要求，应按照制品表面质量要求来确定，可根据航标HB6841-93《塑料模具型腔表面粗糙度样块和塑料样板技术要求及评定方法》来选定。 塑料制品表面皮纹要求，应按专业厂家提供的塑料皮纹样板来进行选择。在设计具有表面皮纹要求的模具时，要特别注意侧面皮纹对制品脱模的影响，其侧面的脱模斜度应为20-30。 6.塑料制品的颜色 在一般情况下，颜色对模具设计没有直接影响，但在制品壁厚较厚、制品较大的情况下，易产生颜色不匀，而且制品颜色越深，其制品缺陷暴露得亦越明显。 7.塑料制品成型后是否有后处理 某些塑料制品在成型后需进行热处理或表面处理。需