交联电缆进水问题分析处理及预防措施.pdfVIP

交联电缆进水问题分析、处理及预防措施 最近，我单位在进行一年一度的电缆预防性试验时，发现有 4 条 YJV22-10 kV 一 3×185mm2 电缆线路绝缘电阻下降，三相绝缘电阻严重不平衡，初步怀疑电缆可能进水或中 间头有问题。为便于分析是哪一段电缆有问题，决定锯开电缆中间头检查。锯开后，发现电 缆进水较严重。 1 原因分析 事后，邀请电缆附件供应商一起对电缆中间头进行了解剖，共同对电缆中间头的制作质量进 行了检查。 (1)供应商提供的电缆中间头制作图有缺陷。该电缆是 2004 年 6 月份投运，供应商随电缆附 件提供的安装说明书，与 2005 年提供给我单位的说明书不一致。两份安装说明书图号、批准 人、校对人、作者及日期(1995 年 2 月 17 日)完全一样，但是两份说明书部分内容却不一样。 按 2005 年提供的说明书制作中间头，防水效果更佳。该供应商作为一家电缆附件的知名公司， 在文件质量的管理上存在如此大的漏洞，确实令人感到遗憾。 (2)安装公司在电缆中间头制作工艺上没有严格按说明书执行。说明书中规定用防水带做接头 防潮密封，涂胶粘剂一面朝里半重叠绕 60mm，施工单位实际只绕了 10mm 左右，造成中间 头两侧搭接处防水效果较差。另外，绕包在电缆外护套口的防水胶带部分绕包错误，涂胶面 没有朝里，不能有效阻止水进入。 (3) 电缆中间填充物具有吸水功能，电缆进水后，水分子沿着填充物向前渗透。这种渗透作用 类似于毛细现象，加剧了电缆的大面积进水。 2 处理方法 本次电缆大面积进水后，如果将进水电缆全部更新，大约要 6 km 的YJV22-10kV 一 3×185mm2 电缆，价值几百万元。查阅了一些资料，决定对进水电缆采用氮气吹扫处理。 (1)将用户侧变电所进水的进线电缆头割去，用带气嘴的热塑性封头帽封住，并用胶带扎紧， 防止氮气吹扫时脱落。 (2)用干燥的氮气通过气嘴从未进水的一端对电缆进行冲气，氮气压力为 0.05～0.25MPa 。氮 气压力不能过高，否则会将电缆外皮吹鼓起。当电缆一头氮气吹扫，另一头没有水汽出现时， 加真空泵吸，一吹一吸，加快吹扫进度和提高吹扫效果。氮气排除电缆中水分管路图如图 1 所示。 图 1 氮气排除电缆中水分管路图 氮气吹扫初始，电缆另一头如同打开的水龙头，说明电缆进水严重。由于电缆进水较多（一 头进行氮气吹扫时，另一头有成线的水往下流) ，经过半年的吹扫，终于将进水电缆吹干。 在吹扫过程中，时值雨季，一次巡线时无意间发现，沿电缆敷设路径有个别地方有气泡冒出， 怀疑该处电缆外皮可能受损，开挖后证实该处电缆外皮确实受损，联系厂家进行了修补。 3 处理后试验 为检验进水电缆氮气吹扫效果，进行了如下试验。 (1)取原进水电缆内填充物，进行含水量分析。查阅了有关资料，并与电缆厂家取得了联系， 对填充物的含水量没有明确规定。为解决标准问题，将吹扫后的电缆填充物含水量与新购电 缆填充物含水量进行对比，试验结果相当。 (2)截取一部分电缆绝缘层，送电缆研究所进行水树枝分析，确定电缆今后的运行寿命。试验 结果见表 1。产生水树枝的起源多为尺寸为几个微米的杂质。试品一领结形水树枝见图2，试 品三发散形水树枝见图 3(图2 、图 3 中每一小格为0.01mm) 。 表 1 试验结果 试验项目 单位 试验结果 试品一 试品二 试品三 3 0.05～0.14mm 个／cm 372 75 477