FMEA在冲压模具设计中的应用.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 3FMEA的建立 (4)频度 (0) 频度是指某一特定失效起 因出现的可能性 。潜在失效 如前所述，将 FMEA应用于模具设计过程当中，将会 大大减少在制造和试模过程 中出现 的错误与不 良后果 ，节 起 因出现 的频度评估分级为 1级至 10级 。每个企业可 以 按照 自己的情况进行修订 。见表 1。 省人力和财力，提高企业信誉，最大限度地创造企业的经 (5)严重度 (S) 济效益。在本文中讨论 的主要是有关模具设计 中可能出现 严重度是描述潜在失效后果的严重程度 。评估分为 1 的质量 问题 ，所 以建立 DFMEA。在它 的建立过程 中，要 级到 10级 。针对某一潜在失效后果 ，不 同客户 的反应会 收集如下一些项 目的资料和数据。 有所差别 ，因此 ，确定某一潜在失效后果的严重度主要是 (1)潜在的失效形式 看客户 的反应 。见表 1。 潜在的失效形式是按照模具在使用过程 中可能出现 的 一 (6)探测度 (D) 些问题来进行描述的，冲压模具按照关键件 (凸模 、凹 是指发现失效原因的难易性 ，或者指失效发生后在流 模 )在使用过程当中可能出现 的一些 问题来进行描述 的， 入客户前被发现的难易性，笔者在调研过程中发现，有相 如脆性断裂 、疲劳破坏、工作表面纵 向裂纹 、塑性变形、 当一部分失效原因是有客户反映出来的。见表 1。 磨损等潜在 的失效形式。 (7)现行过程控制 (2)潜在 的失效后果 模具 DFMEA中的潜在失效后果是潜在 的失效形式对 现行过程控制是指对现行过程 中某一特定失效形式进 注塑件质量和客户满意度 的影响。如脆性断裂会使模具立 行控制的方法和手段。现行过程控制分为 3种类型：①防 止起 因出现或降低起 因出现率 ；②查明起 因并进行纠正； 刻报废 ，会给客户造成非常严重 的影响，引起客户 的严重 ③查明失效形式。 不满。 (3)潜在的失效起因 (8)风险顺序数 (RPN) 风险顺序数 (RPN)=严重度×频度×探测度=SxOxD。 潜在的失效起 因是引起失效形式的原因。如脆性断裂 可能有几方面的原因：可能是模具设计不合理，如凸模圆 RPN的取值最小是 1，最大是 100o。数字越大，风险越高， 弧过渡半径 R过小 ，应力集 中过大 ；或者1／d3，头重脚 采取措施 的优先级越高 。通过预防措施 ，减少 RPN，降低 轻 ，不稳定 ，降低许用应力。可能是制造和装配 出现 了问 风险。FMEA的中心思想是：通过风险顺序数 RPN的给出 题 ，如材料选择不当；表面研磨质量差 ，有刀痕、磨痕或 和排序 ，使得对风险的定性评估 向定量评估转变 。采取的 者