光条产品质量控制计划.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 XQEYTY 试产 量产 工序 工序 描述 工序目的 工作方式/使用工具仪器 相关作业标准 特殊特性分类 质量管理 控制项目 控制要求 检验 方法 检验 频次 检验 记录 使用 仪器/工具 执行人 异常处理责任人 进料 正确、及时收货并领取物料 人工点检 包装、标识、品名、规格、数量、实物与来料名称的一致性 原包装、无破损、品名、规格、数量正确 目视 整箱箱数全检, 尾箱数量全检 送货单 物料送检单 电子秤 仓管员 仓库 主管 IQC检验 控制来料品质 人工设备测试/显微镜、测试架等 目视、性能测试/RoHS检测 根据GB/T2828.1-2003/MIL－STD－105E一般检验水平Ⅱ、一次抽样方案抽检 IQC来料检验报告 万用表、LCR测试仪等相关仪器 IQC检验员 物料入库 物料入库建帐及保证仓储环境符合物料存储要求 1.品名、规格、数量及检验状态 2.仓储环境 1.帐物相符,IQC检验合格 2.仓储环境:温度18-35°, 湿度RH 45-85%. 仓管员全检/IQC检验员稽查 帐、卡/温湿度记录表 温湿度计\电子秤 仓管员/IQC检验员 仓库 拉长 发料、领料 正确、及时将物料转移到生产线 品名、规格、数量、先进先出 物料与领料单及BOM一致 仓管员/领料员全检 领料单 电子秤 仓管员 领料员 仓库/ 生产拉长 物料预加工成型 物料成型作业指导书 1.元器件标识 2.成型工艺标准 1.每种元器件的状态要标识 2.成型后的物料需拿PCB板进行试装; 目视 作业员全检/IPQC首件检验和巡检抽检 卡尺 作业员 /IPQC 生产拉长/PIE 符号定义： 印刷 固定SMD元件,适应回流焊工艺 手工印刷 目视 作业员全检/IPQC首件检验和巡检抽检 冰箱 SMT 主管/PIE 贴片 贴装符合BOM要求的元件 自动贴片机 无错件、漏件、反向、损件等,并巡检料盘的物料标识等 目视 每次换料时操作员全检/SMT技术员核对/IPQC过程巡检核对 SMT换料记录表、SMT对料表、设备维护记录 放大镜 操作员、SMT技术员/IPQC SMT炉前QC 检查贴装元件是否符合要求 人工检查/镊子、放大镜 元件的位置、角度、贴装方向 检查元件规格及用量符合BOM要求，元件平放与PCB焊盘正中，元件偏移不能超出元件焊盘长度或宽度的50%. 目视 QC检验员全检 /IPQC首件检验和巡检抽检 QC外观检验记录 QC检验员/IPQC 回流焊 对元件与PCB焊盘进行焊接 机器作业/回焊炉 设备操作规程、回流焊焊接/固化工艺参数、设备维护标准作业指导书、设备维护制度 作业指导书 炉温曲线及轨道的速度 设备过程能力分析、炉温及轨道的速度符合工艺要求 测试 分析 1次/4H或每次换机型 炉温曲线图、回流焊日运行参数记录表、设备开机检查表、设备维护记录 温度测试仪 技术员/SMT SMT主管 /PIE SMT炉后QC 检查元件的焊接效果 目视、放大镜 QC检验员全检/IPQC首件检验和巡检抽检 SMT QC外观检验记录、 手工 目检 QC检验员/IPQC 全检 PD/PIE 符号定义： 烙铁 作业员 /IPQC 生产拉长/PIE PD/QE/PIE 测试 测试员 测试规格、电气参数 检测产品各项电气参数要符合作业指导书规定要求 QC功能检验记录 作业员全检 作业员 外观检验 PD/PIE/QE PIE/PD QC全检/IPQC首件检验和巡检 自动测试仪及相关的测试治具 作业员/IPQC巡检 产品外观检验 外观检验作业指导书 QC检验记录 QC检验员 包装 成品入箱 作业指导书 包装数量/包装方式/包装标识 1、每箱包装数量；2、包装方式要与作业指导书相符；3、包装标识要与资料相对应； 包装记录 目视测试 QA检验员/IPQC QE QA检验 确保