服装面辅料检验标准.doc

服装面辅料检验标准 目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准 范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。 原辅材料的分类： A类：面布、里布、棉（行棉） B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣 C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣） A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定： 品种 检验项目 检测方法 抽样说明 合格范围判定 备注 全 毛 大货颜色 确认核对采购部提供的色卡 每批每缸每每色须抽到 缸差允许≥4 色牢度 在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水＝1：50；浸泡水洗30分钟，晒干； 每批每缸每每色须抽到 对样本≥4 按面料标准规定 缩水率 依据采购单提供发据，取样不少于1M×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干 按缸不少于1M×1M 在第一批基础上±1% 按面料标准规定 门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内） 每批每色100%检验 ±12cm 色差 利用左、中、右、缝合对比 验布时左右折合对比；段头、段中取样对比 经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4.5级 外观疵点 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头） 每批每色100%全检；若疵点严重可重检 损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点） 克重 依据采购单的要求，用克重机进行取样测试 每批缸距布端3米处取样一个 允许与采购单要求±10克 不起毛、不起球 进行干磨擦（若有争议送检测中心确定） 每批每缸任意处 不明显起毛、不允许起球 手感 根据采购部提供大样，用手触摸比较 批色每缸任意段 与大样无明显差异 密度 根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂 批/色每缸各试距布端2米处 符合标准，不涨裂 涂皮 大货颜色 确认核对采购部提供的色卡 每批每缸每色须抽到 对样本≥4 门幅 根据采购单提供要求尺测量（针洞以内） 每批每色抽100% ±12cm 色牢度 在水温≥40℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干 每批每缸每色须抽到 对样本≥4 色差 利用左、中、右缝合对比 验布时左右折合对比；段头、段中取样对比 经缝合后，无明显跑色或阴阳色≥4.5 ≥4.5 外观疵点 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头） 每批每色100%全检 损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点） 手感 根据采购部提供大样，用手触摸比较 批色每缸任意段 与大样无明显差异 无脱胶（皮） A用手为规则搓擦；B在汽熨斗有垫物或包布，进行熨烫来回四五次 每批色、各缸1支距布端2米处取样 经手搓或熨烫后，不允许脱胶（皮）的现象 水洗 大货颜色 确认核对条购部提供的色卡 每批每色每次抽验 缸差允许≥4 色牢度 在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干； 每批每缸每色须抽到 对样本≥4 缩水率 根据采购单提供发据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟 每批每缺不少于1M×1M 第一批基础上±1% 门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内） 每批每色100%全检 ±2cm 色差 利用左、中、右、缝合对比 验布时左右折合对比；段头、段中取样对比 经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级 外观疵点 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头） 每批每色100%全检，若疵点严重，加倍检验或全检 损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点 手感 根据采购部提供大样，用手触摸比较 批色每缸任意段 与大样无明显差异 密度 根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂 批/色每缸各试距布端2米处 符合标准，不涨裂 复合 大货颜色 确认核对采购部提供的色卡 每批每色每次抽验 缸差允许≥4 色牢度 在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。 每批每缸每色须抽到 对样本≥4 缩水率 根据采购单提供发据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后；晒干，晾干。 每批每缸不少于1M×1M 第一批基础上±1% 门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内） 每批每色100%全检 ±2cm 注：里布根据相应要求进抽检。 B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定 品名 检验项目 检测方法 抽样说明 合格范围判定 备注 衬布 （纸） 型号规格 按采购单要求、目测、对样、尺量 每批按缸号抽检两支 型号不符合规格