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200MW机组锅炉“四管”爆漏的预防与控制 邹文阁 丛培志华电富拉尔基发电总厂 摘要：近年来，随着国民经济的迅速发展，用电负荷持续增长，火电机组普遍经历长周期运行，锅炉“四管” 爆漏对发电厂安全可靠运行的影响十分突出．富拉尔基发电总厂拥有6台国产200MW机组，一期3台机组运行已 选20几年，锅炉“四管”爆漏频繁，机纽可移『生下降，非计划停运次数增多，锅炉“四管’爆塥预防与控制 已成为畜总厂设备管理工砟的重中乏重，拳文着重介绍了害拉尔基发电总厂锅炉“四管”爆漏问题，并从生产管 理八手，采取预控相结合的措施，收到明显效果．各大型、新型火电机组可以从中得到借鉴． 关键词：富电总厂；“四管”爆漏；原因分析；防爆措施 1前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设各之一，其安全可靠性对火力发电厂的安全生产，电网的安 全稳定运行，对国民经济发展有较大影响。锅炉运行由燃料的燃烧，高温烟气与工质的热交换以 及锅炉内部过程等工作过程组成，这些工作过程相互联系和影响，并直接影响到锅炉的出力，蒸 汽的参数和品质以及火力发电厂的安全经济性。锅炉受热面在一侧是燃料燃烧所产生的高温烟 气，一侧是高温高压的水和蒸汽，材料的使用环境相当恶劣，由材料失效引起的事故时有发生。 特别是当锅炉燃烧多变，煤质差的时候，锅炉受热面产生超温、磨损、结渣、腐蚀等一系列问题 的可能性更大，造成受热面的使用寿命降低，锅炉“四管”爆破爆漏现象频繁出现。 参数、一次中闻再热单汽包自然循环固态排渣煤粉炉，与200娜汽轮发电机组成单元机组。近年 来锅炉“四管”爆漏频发，爆漏导致机组被迫停运，电量损失严重。因此，必须高度重视锅炉“四 管”爆漏问题，采取相应措施解决这一问题。 2锅炉“四管”爆漏情况 为17次，2005年为21次，详见表1。 表1“四管”爆漏次数统计表 表2“四管”爆漏原因分析统计表 3锅炉“四管”爆漏原因分析 锅炉“四管”爆漏原因较复杂，但主要可分为以下几类。锅炉“四管”爆漏的原因见表2。 3．1过热 过热是造成锅炉“四管”爆漏的主要原因。过热可分为长时过热和短时过热，从统计数据看， 以长时过热居多。所谓长时过热爆漏就是受热面管道长时间处在超过设计温度下运行，钢材力学 性能下降，显微组织老化严重、碳钢和钼钢有石墨化现象，管径均匀胀粗，最后在最薄弱部位脆 裂爆漏。这种类型的爆漏在后屏过热器高温段、对流过热器和再热器热段管中最容易出现。如图 一、图二是典型的长时过热断口的宏观形貌，管子有明显胀粗，呈喇叭口状，爆口处有大量沿轴 向的蠕胀裂纹。通过对试样的显微组织观察，组织为F+K，12CrlMoV钢球化标准评定，管材球化 为5级。长时过热爆管的主要原因是运行中发生超温。运行中造成过热器管超温的原因有以下几 个方面：锅炉启动点火时，操作不当，如燃烧器使用不当，在蒸汽量尚小时，易造成过热器管壁 超温，或机组启停时未能及时投入旁路系统，造成再热器干烧；6型锅炉炉膛容积偏小，锅炉热 负荷较大，使锅炉内处于高温区的屏式和对流过热器长期过热：运行中火焰中心上移，造成炉膛 出口烟温升高，造成火焰中心上移的原因很多，如锅炉漏风、运行燃烧调节不当、煤质差、煤粉 颗粒粗、炉内空气动力场偏斜及炉膛结焦等；锅炉启动及低负荷时，因工质流速偏低，加之操作 不当，容易引起屏式过热器超温爆管；另外，过热器材质选择较低，钢材选用耐热余度不足。1～ 6号炉屏式过热器和对流过热器选用12CrlMoV和钢研102，处于烟气高温区，工况恶劣，其最高 相也要变化，合金元素在铁素体和碳化物之间的分配也会发生变化，造成热强性下降，球化程度 加剧。根据黑龙江省电科院的金相实验报告，改造前锅炉屏式过热器和对流过热器钢管的胀粗程 度和持久强度已低于标准要求。钢研102在高温下抗氧化能力不佳，并存在内抗力，经高温烟气 长期冲刷磨损，极易爆漏；锅炉设计煤种为扎莱诺尔褐煤，其灰熔点低，具有较强的结渣性。图 三、图四是典型的短时过热爆口的宏观形貌，呈较大的喇叭口。图五是材质不良造成的爆口，图 六是焊口裂。另外要防止错用管材，在1998年2号炉检修时曾发生将20钢钢管用在后屏过热器， 结果运行不到一周的时间就发生爆管。 3．2磨损 磨损也是造成火力发电厂锅炉“四管”爆漏的主要原因之一。锅炉受热面磨损主要是飞灰磨 损，锅炉的飞灰磨损量同烟气速度的3～3．5次方成正比，烟气速度是影响磨损量的主要因素。 此外磨损量同飞灰浓度、飞灰的物理化学性质、飞灰的颗粒尺寸