白铜冷凝管铸轧工艺关键工序研究.pdfVIP

白铜冷凝管铸轧工艺关键工序的研究 付亚波1，阎志明1，郑 艺3，陈平2程延峰2，袁承人2，殷国茂1，李延举 (1大莲理工大学2会JI集团铜管厂3．山东大学) l 摘要：丰i研究T缔轧I艺生产白铜BFel01净凝管中∞水平连裤和行星轧刺自个*键I 序．考察T连铸管坯和行i轧制态管坯的宏观组§、微观组‰、成分分布、力学性能厦辞札过程中存在 1 的月题。实验结果验证T铸轧I艺生产白铜BFel0l冷凝管是T行的，可m通过施加电磁场＆ 善铸造管％的缺镕，同时行星轧机的性能也需要加m垃进，如氯气、乳液和冷却水∞＆∞为紫钢1P2 管％的25～30倍，并泉月新2轧辊材质等。 1 关键词：铸轧I艺，自锕BFel0l夸凝管；水平硅铸管坯I行!轧制 0引言 n铜BFelo一11(简称B10)冷凝管具有良好的耐腐蚀性、防止海洋生 物附着及导热性能等优点，被广泛应用于火力发电、校电、舰船、海水淡化等 行业。。1[微软用户i]。目前，IBIo冷凝管主要采用传统的立式半连续铸造实 曛戳孥镭 心锭一挤压穿孔一皮尔格轧制-．拉仲一退止的工艺，这种工艺生产工序多， 效率低，综合成材串不足50“，生产成本高。为此．人们探索了另一种生产工艺即水平崖铸管坯÷皮尔格轧制 _[艺时铸态管坯进行皮尔格轧制后晶粒仍然粗大，拉拔加T时存在易拉断、成品质量不高等问题，便此T艺没 有得到大范围应用。 铸轧工艺是指通过水平连铸管坯÷铣面呻行星轧制_．拉伸一退火工序生产管材，主要特点尼水平连铸提 供营坯，铣面后在行星轧机上轧制，使铸态组纵破碎，依靠大，生形量放出的热城完成动态再结晶，实现晶粒的细 化和性能的改变，水平连铸管坯和行星轧制是整个T三中的两个关键1二序“1[微软用户2]，其他工序与传统工 艺一样已经非常成熟。铸轧工艺在生产紫铜TP2空调管方面口经非常成熟，60％以上的ACR管通过此工艺 生产，具有成材率高、生产成本低、效率高的明显优势。参照生产紫铜TP2空调管的铸轧T艺来生产BIO冷凝 管，作为一种新的生产I艺引起了研究者和生产企业的关注。李廷举o”等研究了B10管坯水平电磁莲铸技 今为止尚未见到将B10水平连铸管坯和行星轧制这两个关键工序结合起来，研究铸轧工艺生产B10冷凝管的 报道。目前全世界也没有一条采用铸轧工艺生产BIO冷凝管的丁业化生产线，所以本文的研究具有吏际意 义。 本文研究了铸轧工艺生产B10冷凝管的水平连铸和行星轧制这两个关键T序。分别考察了连铸管坯和 行星轧制忐管坯的宏观组织、微观组织、成分分布、力学性能及铸轧过程中存在的问题，探讨了铸轧工艺生产 B10挎凝管的可行性，并为铸轧工艺的工业化设计提供了依据。 l实验过程 11水平连铸管坯实验 o～110，Felo～15，Mn05～1 BIO合金的主要化学成分范围(质量分数，％)：Ni9 0，Cu余量。采用 水平连铸法生产B10管坯，实验装置组成主要包括熔化炉、保温炉、结晶器系统、牵引系统、冷却水控制系统。 96一 280～1 熔化炉为巾频无芯感应炉，出炉温度1 330‘C。脱氧剂为Cu Mg合金。保温炉为工颠有芯炉，铸造温 230～1 度1 240Y：，采用铂铑热电偶可连续监测炉内金属液的温度。 水半连铸设蔷如图1所示，结晶器整体如图2所示。结晶器是铸造工穿的核心，水平连铸管坏用结晶器系 统由石墨结晶器和冷却系统组成。石墨结晶器铸造鹾为管状，内有带锥度的芯子。冷却系统分一玲、二冷两个 监，冷却水独立拄制．通过铜套与打墨结晶器连接。结晶器冷却水的讹罱通过玻璃转于流量计控制。经过多次 试验，确定B10管坯铸造T艺参数妞表I所不。