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玻管生产线破碎机的改造 赵福香王永锋徐宏伟 (宝石电子集团玻管厂) 摘要：宝石集团玻管厂34．8m2纯氧熔炉，两条成型线，年产5000吨玻管。每天需处理 的碎玻璃是总出料量的1O％左右，为此在成型生产线末端设立了立式破碎机和颚式破碎机， 用以处理非正常玻管制品和外径不合格品． 原破碎机系统采用传统的继电器控制，颚式破碎机经常因瞬间的负载过大，而出现皮 带打滑，执行机构无动作，致使废管愈积愈多，影响正常生产；为了防止玻管粗切不断时 导致的断管现象，把立式破碎机役计为24小时连续运转，致使电机温升较大，故障频繁， 设备使用寿命降低． 鉴于破碎机系统在生产中的重要性及其运行的实际状况，我们对该系统进行技术改 进，利用小型PLC替代常规的继电器控制，利用控制程序大大提高了系统的自动化程度， 增强了动作的可靠性，减少了故障率．并且起到了节能降耗的作用． 关键词t颚式破碎机立式破碎机 继电器PLC 1 生产要求 (1)生产过程中出现的外径不合格的玻管经过分选装置判定、被抛入颚式破碎机、 颚式破碎机由动颚扳和定颚板等机件组成，主电机通过三角皮带带动工作轴的转动： 从而使动颚板在工作室内往复运动，形成了与定颚板之间的靠近、离远、又靠近…… 这样将把抛入的玻管挤压、剪切，破碎为碎玻璃落入设备下方的碎玻璃池。 (2)玻制品异常或产品换型玻管未达标时，操作工人需将玻管人为引入立式破碎 机，直接破碎成碎玻璃：再就是当粗切装置出现故障，玻管未被切断，应该直插入立式 破碎机进行破碎。 在原来的生产过程中，两台破碎机为了保证玻管的及时破碎，一直在连续运转。 而实际上当生产运行正常时，玻管制品合格率较高，两台破碎机使用的频率很低，这 就造成了破碎机大部分时间都在空转，无形中浪费了大量的电力资源，增加了设备的 磨损，降低设备有效使用寿命，也增加了生产线的能源消耗。 2解决措施 2．1 颚式破碎机改进设计 为了解决这个问题，我们决定把这颚式破碎机与现场的玻管检测设备结合起来， 实现破碎机的自动运转，即平时破碎机不运转，处于停止状态，当测量仪器检测出管 径超出范围时，给颚式破碎机一个超差信号，这时颚式破碎机才开始运转，当废管被 分选装置扔到破碎机里面时被破碎，再延时20秒左右，使之破碎得更彻底一些，然后 就停止运转。 同时，为防止鄂式破碎机皮带打滑而造成故障，在工作轴上安装一个接近开关监 测其工作状态，每转一周，接近开关向PLC反馈一次信号，如果lO秒钟内没有信号反 馈，亦即鄂式破碎机出现异常，工作轴没有运转，PLC将发出指令，①令鄂式破碎机 驱动电机停止转动，②停转3秒后，启动颚式破碎机使其反转，即颚式破碎运转。③ 如颚式破碎机再次出现异常后，停转3秒后，再使其开始正向转动。 此设计使颚式破碎机在执行电机反转命令时，工作室内定颚板与动颚板下被卡住 的相近动作改为背离，将未被破碎而卡住机器的玻管漏下碎玻璃池，从而清空工作室， 以便重新进入正常工作状态，停转信号设为10秒钟，亦即卡住过程最长10秒，不会 对正常生产造成不良影响。 2．2立式破碎机的改进设计 立式破碎机使用了两台1．IKW的驱动电机，通过钢性连轴器直接驱动两个并排的 圆笼对辊。对垂直插入两个圆辊中间的玻管进行挤压，破碎成碎玻璃落入下方的碎玻 璃池中。 由于立式破碎机只有在生产换型或引管初期才有利用价值，而在正常生产时，长 期处于待命的空负荷运转状态，为此我们安装了一个管子顶过来的检测装置(如图2) 进行识别，当拉管未被粗切刀切断时，管子伸到立式破碎机喇叭口前方的挡板，此时 挡板转动，挡板触动接近开关，接近开关将监测信号发送到PLC，PLC下达指令，给立 式破碎机一个信号，立式破碎机立即启动。当管子被正常切断后，挡板返回到正常位 置，接近开关将信号发送给PLC后，电机延时转动30秒后，立式破碎机停止转动。 为了很好地对两台破碎机进行控制，我们采用PLC的形式来操作，其中PLC的 输入信号包括：管径超差信号，颚式破碎机运转检测信号，管子未切断顶过来的信号， 以及破碎机手动、自动的转换信号等。PLC的输出信号包括：颚式破碎机的正、反转， 立式破碎机的启动，报警器的呜叫等。 在此系统中较难解决的主要问题是管子未切断顶过来的信号检测，原设想单独用 接近开关来检测，但是由于管子在伸过来时是处于悬空状态，摇晃得比较厉害，无法