玻璃窑炉中耐火材料侵蚀机理分析及其探讨.pdfVIP

玻璃窑炉中耐火材料侵蚀机理分析及探讨 汪庆卫 宁伟 施山利罗理达 东华大学研究院，上海，200051 先进玻璃制造技术教育部工程研究中心，上海，200052 摘要：本文分析了玻璃窑炉中的耐火材料侵蚀机理，指出耐火材料的侵蚀主要分为高 温侵蚀、化学侵蚀和摩擦侵蚀等三种，并结合侵蚀机理，指出相对应的方法，以提高窑 炉的实际使用寿命。 关键词：窑炉；耐火材料；侵蚀；机理 相之间。正常情况下电熔锆刚玉砖的玻璃相渗出温度为145012，但是由于采用鼓泡观测法表征，其 实际玻璃相开始软化温度远低于这个温度，因此在长时间的使用过程中，由于玻璃相的软化使其包 围的晶相容易剥落，而且也容易受到玻璃液的对流冲刷后造成侵蚀。 而当温度超过其液相渗出温度后，液相的粘度减小，因此抗侵蚀能力急剧减弱，会大大降低其 侵蚀性，需要严格控制玻璃窑炉的温度。对火焰炉而言，由于高温部位在胸墙部位，侧部和底部温 度相对较低，一般较少出现温度过高现象。但是对于电熔炉而言，由于采用内部电极加热，窑炉温 度很难精确测量，因此窑炉内部的某个局部可能实际温度往往会超过玻璃相渗出温度，在这种情况 下，耐火材料在温度和荷重的双重作用下，会发生迅速侵蚀。其机理主要表现为整体大块剥落。 石 相 相 图1 电熔AZS砖的光学显微镜图图 2电熔炉侧墙使用一年后的侵蚀图 2．2化学反应引起的侵蚀 玻璃的种类很多，因此某些玻璃会含有与耐火材料反应的成份。在玻璃窑炉中最明显的化学反 应侵蚀就是三相液面线的侵蚀，该部位是整个窑炉侵蚀最严重的部位，如图3所示，在液面线附近， 由于受空气、玻璃液的双重作用，耐火材料的三相温度点会显著减低，因此容易形成液相并进入玻 璃液，其侵蚀速度会显著加快。其显著特征是出现很多小型气孔。 图3电熔炉的液相线附近的侵蚀砖图 42 图4窜火引起烧结AZS砖表面化学侵蚀 图5粉料挥发形成的烧结AZS砖侵蚀 2-3动态摩擦引起的侵蚀 玻璃是一种液体，在玻璃的生产过程存在生产流动和自然流动两种方式口。生产流动是由于加 料出料之间的液压差使得玻璃液远远不断从加料端流向出料端；而自然流动是由于玻璃液自身不同 的温度导致密度不同而产生的上下对流。因此不管生产流动还是自然流动，其都会在窑炉的边界与 耐火材料有一定的摩擦力，这个摩擦力会显著增加耐火材料的侵蚀。玻璃窑炉中由于玻璃液的动态 摩擦造成的侵蚀主要有窑砍、流液洞和电极上部等位置，这些部位都会由于玻璃液的强对流造成侵 蚀加快。 图6电极加热引起的上下对流引起的侧墙侵蚀 图7流液洞的玻璃液生产流引起的盖板砖侵蚀 3主要解决方法 玻璃对材料的侵蚀一般会多种侵蚀方式同时进行，特别是动态摩擦和高温侵蚀两种一般都会同 43 时出现。为了降低耐火材料侵蚀对窑炉的使用寿命的影响，我们根据实际窑炉设计和拆炉后的情况 提出以下处理方法。 3．1合理结构设计 利用数学模拟或物理模拟手段，了解玻璃液的温度场和流场分布，通过结构的合理设计来减缓 玻璃液对耐火材料的设计。如通过更改电极插入方式来减缓对流对侧墙的侵蚀，目前常用的有底插 电极和项插电极方式。如果必须采取侧插电极，采用一定斜角的插入方式也有助于减缓侵蚀。其次 是避免局部过热，通过调整火焰烧嘴位置，避免局部过热，对减缓侵蚀也非常有用。 3．2选择合适的耐火材料 为了保证玻璃的正常生产，在关键部位的玻璃液流和高温都是不可避免的，如窑砍和流液洞部 位，很难进行降温或修补等其他措施，因此侵蚀是不可抗拒的，只能从提高耐火材料的抗侵蚀角度 出发，选择更好的耐火材料。目前抗玻璃液侵蚀比较好的耐火材料有无缩孔AZS砖，n-p电熔刚玉 砖，致密锆砖，致密铬砖等，其中a．B电熔刚玉砖的使用温度一般不高于1350。C121；而致密铬砖由 于cr的着色性能131，可用于对玻璃颜色要求不高的玻璃品种。 3．3