玻璃窑炉节能减排的若干的研究进展.pdfVIP

玻璃窑炉节能减排的若干研究进展 马卓识，宁伟，罗理达，刘津，汪庆卫 (东华大学材料科学与工程学院玻璃搪瓷研究所，上海，200051) 摘要：在玻璃工业中，玻璃熔化的能耗占整个生产能耗的30’75％，根据玻璃 品种的不同，能源成本占总成本的10’25％。如今能源的价格急剧上升，全球气候 变暖以及二氧化碳的限制排放促使玻璃行业要进行熔制技术改进，以此来提高窑 炉效率。本文以玻璃窑炉节能的途径和方法为主题进行若干论述，主要有：耗能 行为、窑墙散热、熔化能耗及粉尘尾气处理等几个方面。另外还对新的玻璃电熔 和全氧燃烧等节能新技术予以介绍。 关键词节能电熔技术全氧燃烧 随着社会和经济的发展，玻璃在人类各方面活动中都显得必不可少，这种无 机非金属材料所占有的地位越来越显著。我国的玻璃行业已经初现规模，玻璃产 能持续增加。玻璃的生产过程需要大量的能量，玻璃窑炉是生产玻璃生产企业的 核心，70％以上的能源都消耗在玻璃窑炉上。轻工行业的窑炉单耗比较好的为每吨 的为30～70％，差的热能利用率为15％左右，好坏相差很大。2012年就我国的日用玻 璃的年产量为2188．7万吨，折合每吨玻璃的能耗一般在250kg标煤以上，排放CO。 约1．2吨，因此每年日用玻璃在熔制方面的能耗约为500万吨标煤，排放2400万 吨C02，如若生产过程中能耗降低10％，减排10％，则每年节能可高达62．5万吨标 煤，减排CO：约550万吨。如何整体提高能源的利用率是改进玻璃窑炉熔制技术的 重要途径之一。从整体上说开发玻璃窑炉节能新技术，对降低成本，提高企业的 市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有十分重要的意义。在未来的 玻璃窑炉技术发展中，玻璃熔制和窑炉结构设计都会具有广阔的前景，同时拥有 广大的市场潜力。 一、 耗能行为 (4)玻璃制造必须的热能 少需要升温至1300℃以上的高温，这时所必需的热能包括以下几个部分： (1)使物料温度升高的热能。 (2)原料中所含水份的蒸发热。 (3)碱、芒硝等钠盐和氧化硅间起复分解反应形成硅酸盐的生成热。 (4)石灰石等碳酸盐的分解热。 (5)二氧化硅或硅酸盐的融化热和熔解热。 (6)石灰石或白云石分解生成氧化和二氧化硅或硅酸盐熔体间反应形成玻璃的 生成热。 其中，第(1)项热能在整个温度范围内都是有必要的；第(2)项热能在稍 在1200℃以上进行，但因为这个反应是放热反应，所以不必要从外界吸收能量。 表1给出了以日用玻璃为例的制备过程的能量损失分布。 合后每lkg 0．2MJ／kg。(2)和(3)两项能量总和中，使用Na2CO。量为Na：S0。两倍，约为0．6MJ／kg， 用Na。C0。则为O．4MJ／kg，这相当于第(1)项热能的0．2左右。可见熔化玻璃所需 要的热量大部分用于升高温度上。如若加入一定的玻璃熟料则可有效的降低能耗 和熔制温度。 表1日用玻璃在制各过程的能量损失分布 火焰炉能源消耗 项目 备注 千焦／公斤玻璃 百分比／％ 玻璃熔化 900 18．14 相变热和反应热 炉顶散热 553．7 11．16 炉顶以150。C计算 侧墙及炉底散热 205．9 4．15 以60℃计算 蓄热室散热 494．1 9．96 废气散热 1297 26．15 玻璃余热 1210 24．39 出料温度为1100。C 其他热损失 300 6．05 合计 4960．7 100．00 (5)能耗效率 假设玻璃温度为1300。C，为了传热给玻璃，燃烧气体的温度必须高于1300。C。 温度差越大，传递的热量越多。显而易见，窑中玻璃量不同，气体燃烧