燃煤锅炉SCR法烟气脱硝增效改造实践及探讨.pdfVIP

170 第七屑电力工业节能减排学术研讨会论文集 尺寸与现场安装需要尺寸有所偏差．造成后期密 封整改量较大，在较大程度上影响了施工进度。 (5)在密封片安装时，发现密封片普遍存在 焊点过少(见图2、图3)，催化剂箱体横向和纵向 密封片搭边处间隙过大等问题，运行中箱体膨胀 变形，会造成漏炯量增大，起不到密封作用，造 成脱硝效率下降。 罔1脱硝增效改造冈 2脱硝增效改造施工 2．1 施工安装 催化剂吊装施工主要过程是：利用脱硝A、 B侧电动葫芦将催化剂吊至安装层铺设转运平 台，平台上放置一台导运小车，催化剂模块吊至 罔2密封片焊点较少 该小车上拖运至反应器内部相应位置，再利用炯 道内临时设置的钢丝绳导运到位置就位。直至全 部就位后。焊接模块之间的密封条等，并移除临 时设施，内部全部完工并检查验收后封闭烟道。 为了防止催化剂积灰降低脱硝效率，在每层 催化剂上部安装8台声波吹灰器，吹灰器距催化 剂模块上部610mm。吹灰介质为检修用压缩空 气，压力为0．6～0．7MPa，吹扫频率为】0rain／次， 吹灰10S。压缩空气通过一个3nl，的储气罐为催 化剂吹灰系统供气。 图3密封片增加焊点后 2．2增效改造质量控制及存在问题 (1)声波吹灰器的安装和调试，吹灰器水平 (6)在施工过程中，对上层已运行的韩国SK 度和与催化剂表面的距离严格控制在规范范围 催化剂进行了检查．发现在多只催化剂上下口端 内，安装结束后进行就地按钮操作调试，并能在 面存在不同程度的裂纹和破损(见图4)。分析认 DCS上进行远程程控操作； 为SK催化剂在运行中存在耐温和机械强度不 (2)催化剂模块安装，首先是模块安装在反 足，经了解其他厂家使用SK催化剂产品也普遍 应器钢梁上的位置要正确，并在模块之间留有一 存在此现象．发生最严重的是脱硝运行一年后整 定的膨胀间隙。催化剂模块之间的密封片安装一 个催化剂都破碎塌陷，不能再使用。 定要周到细致，杜绝存在大的间隙或投用后发生 3改造后效果检验 变形等导致烟气旁路形成，影响脱硝效率； (3)脱硝催化剂钢梁设计时无安装、更换专 3．1改造后运行情况 门的轨道．延长了催化剂安装工期，同时施工危 通过对锅炉不同负荷情况下脱硝运行情况分 险性也比增大。 析(见表1)，脱硝出口在30—50mg／Nm3左右，满 足环保100 (4)催化剂模块设计上要便于密封片的安装， mg／Nm3的排放标准，脱硝效率均能 不然将增大密封处理的工作量。这次到货密封片 达到设计值80％t,2一k，氨逃逸率在3ppm以内， 第七届电力工业节能减排学术研讨会论文集 171 (2)脱硝反应器出口NO。浓度与烟囱排口上 传数据有偏差，烟囱出口大于反应器出口NO、浓 度，需从NOx浓