大功率充气微波开关管的研制.pdfVIP

大功率充气微波开关管的研制 陶环航1，2张圈兴1赵兴群1 1。东煮大学毫子系统可靠性研究孛；心江苏蠢寮210008 2．南京三乐电子信息产业集团有限公司210009 攘要：该繁邀蓠置放瞧管、输入蜜、输爨鬻、两对谐攘除、鼹级限幅器组藏，管体力Bj一32波导，FAP 法兰盘连接。该管的总体结构采用由前鬣管、无源放电管和限幅器组成的PTR．TR，L结构。具有承受大 平均功率，小损耗、小漏过功率的特点。 关键谭：充气微波开关警、竞脓律、大平蚜功率、驻波、摸耗 1．引言 药满足雷达整瓿鹃要求，零课题拟选熙波导式PTR-TRL结擒。垂蓠鬻觳毫警、输入窝、输窭鬻觏 两对谐振隙、两级限幅器组成七级谐振元件，各谐振元件尺寸的确定兼顾了冷热参数的指标要求，填充 了适会戆气缚辩类及匿强，割定了合理瓣工艺，搜整管满足了在宽脓洚工作条箨下能承受大功率、夺驻 波损耗、小漏过功率和长寿命的要求。S波段的微波开关管圈内外有许多产品，但其综合性能无一能 满足奉漂趱熬按寒要求。在研潮过程孛，我截运黑成熟产晶的设计经验及工艺，努力铷薪，突破黄统， 充分运用计算机仿真学段，使本管达到预期的研制目标。 2。磷制任务瓣主要内餐 大功率充气微波开关管的总体指标如下： 频搴范灏： 岛±t50MI-lz 承受峰值功率； 2MW(确保l洲) 承受平均功率： 40麟(确保20k弹) 电压驻波系数： 《1．25 总插入损耗： 《ldB 峰值漏过功率： 《90mW 平坦漏过功率： 《50mW 幅度恢复时闯： 《20咎S(-6dB考核) 保证使用寿命： 》1500h 3．研制中勰决的主要技术闯鼷 3．1前置管的结构设计 前置管的设计程整个课题巾是重申之重。E蕊撬入的石英管结构虽然冷参数器乎控铡，缺点是电弧 损耗大、恢复时间长、隔离度小。其与宽壁波导的接触面在几百千瓦时就会打火。打火的赢接结果是弑 英管炸裂失效。灸了解决这一棘手蘼关键技术，我翻在接融处设计了一个扼流装饕，透过CAD设计及 大功率试验确定其结构形式，提高抗打火能力。 另鳋，这种结稳懿前置管肖着较大的电弧损耗。在凳瓦缀酶输天功率下，电弧损耗戆大小对整管豹 515 热性能举足轻重。用两根并联的竖插式石英管代替单根插入管，其机械强度和热稳定性得到大大提高， 电弧损耗也大大降低。采用水冷的方法将电弧损耗产生的热量迅速带走。两根并联的石英管可靠性很高， 一旦其中一根损坏时，另一根仍然能保证放电管的正常工作。 3．2 冷特性的控制 要获得小的驻波和插入损耗，对于本管来说必须采取如下措施： a．各谐振元件的谐振频率和有载品质因素应尽量符合设计要求。我们对各级谐振元件进行计算机 模拟计算，并在实践中加以修正直至符合设计要求为止； b．选用厚壁无氧铜腔体，增加牢固度，减少腔体变形引起的冷参量的变化； c．改进放电隙的结构，使得电极在高温焊接时有膨胀的空间与位置。避免冷却后电极距离的不可 恢复性，因而导致驻波变大。这一措施使得焊接变形减少了50％的机率： d．限幅器增加调谐螺杆，改善通带内的驻波及其带来的无功损耗； e． 腔体内壁应有良好的光洁度，并镀导电性能良好的保护层，以降低TR管的焦耳损耗； f． 采用进口PIN管，降低管芯引入的损耗； g．陶瓷的厚度在保证机械强度的前提下，尽量宜薄一点，以降低介质引起的损耗； h．TR管和限幅器一体化设计，没有了两个分体器件联接带来的损耗，大大降低了整管的插入损 耗。 i．石英管插入腔体的形式从E面插入(与电力线平行)，结构简单，冷特性易控制，引入的驻波及 损耗都很小。 3．3 限幅器的结构设计 为了能够在尽可能短的时间内开发适用于本课题的限幅器，我们先对其他成熟的限幅器产品进行结 构解剖，用HFSS软件对其进行建模计算，获得必要的修正计算参量，然后，用已获得的计算参量对本 案进行模拟计算。 通过对单级波导限幅器设计计算，加工后进行冷热参数的测试验证，我们在短短