丹纳机旋转管常见故障分析.pdfVIP

生产技术与经验交流 丹纳机旋转管常见故障分析 赵福香 宝石电子集团玻管厂石家庄市光华路电厂街8号，050041) 摘要：本t针对丹纳击旋转管生产工艺中常见的故障，分析7机体抖动和旋转管烤蚱两种主要故障的 原因Ⅸ厦处理这些故障的对策． 关键词：丹蚋法，玻璃管，故障，对采 前言 宝石集团玻管厂所用玻璃窑炉，玻管成型采用的是丹纳法。丹纳机在整个玻管的 成型过程中就是槲当重要的关键设备2 ，丹纳机的正常与否直接影响着整个生产线 的成败。 丹纳机与芯轴的装配关系如图1 旋转管 图1丹纳机与芯轴的装配关} 1．生产要求 玻璃窑炉的生产是连续的，丹纳机的旋转也要求24小时不问断。所以，对于丹纳 机这样的特殊关键设备，只有在更换旋转管时才可能进行设备检修。旋转管作为玻管 成型第·必需品，其使用价值和货币价值都是相当可观的。凼此，对于旋转管而言， 无论是入厂检验，还是预装工艺，组装上线，每一步都必须严格按照操作规程的要求 去做，不得有任何的疏忽。芯轴作为连接丹纳机和旋转管的重要部件，其制造工艺和 安装精度都将对丹纳机乃至整个生产线的运行造成很大的影响。 2．对常见问题的分析及应对措施： 2．1丹纳机常见故障：机体抖动 我厂铅玻管、灯玻管所用丹纳机都先后出现过机体抖动现象。为此，由相关部门 参加我们召开了丹纳机设备专题会。会上要求：所在部门设备技术员对丹纳机进行跟 踪监测，监测内容包括：1)轴承状况(温度、声音等的变化)；2)机体的振动变化： 3)蜗轮副的啮合情况；4)轴套的径向、端向跳动趋势等。工作做得比较认真详细， 记录充分反映了该设备的运行状况，也逐渐地显示了设备的故障点：漏油(机体后端 及同步轮侧)，死点频率增多；随着机体的振动加剧，轴承出现频繁杂音，以至停转； 当打开丹纳机头的时候，发现轴承出现不同程度的损坏。 对于轴承的损坏，第一，考虑轴承的寿命；第一，考虑轴承使用情况：润滑、速 度(该损坏轴承处于油箱里，且运转速度：520r／min．第三，轴承承受的载荷(正常情 8．8 况下，该损坏轴承可承受的额定动负载为1 kN，剧烈冲击、振动会使负荷系数增大 1．5-3．0倍)。可见之前丹纳机的非正常抖动，是该轴承损坏的一个重要因素。 对于丹纳机的非正常振动，，我们分析有以下几方面的原因： · 设备故障，比如轴承、蜗轮副的运行状况、润滑状况等： · 芯轴的使用情况等(芯轴之前正常运转过约15200小时)； · 旋转管的组装工艺； · 旋转管的更换工艺，即旋转管用芯轴与丹纳机轴套的装配情况。 每一个设备故障均有多方面的因素，尤其对于丹纳机这种特殊的设备，所用旋转 管为一次性的高价值的附件，因此更应该从诸多方面加以防范，将损失降到最低。从 设备管理角度，我们提出以下要求： 第一、 在组装旋转管，更换旋转管时，要严格按照工艺操作规程完成每一个步 骤，以免对设备造成不适当的冲击和损害。 第二、 在丹纳机运行过程中，要严密跟踪监视，必要时要进行设备监测和产品 质量监测，用数据说话。 第三、 在设备故障初期进行备件的准备工作，包括足够的备件数量，对备件的 质量要严格把关。 2．2旋转管常见故障：旋转管烤炸 高铅旋转管烤炸的因素较多，且比较复杂，但从芯轴方而我们建议采取以下对策： 1． 从芯轴锻件毛坯到冷加工，制造厂家应采用时效处理，或做“去应力退火”处 理。 2． 从芯轴加工完毕到使用应有半年以上的自然时效处理，如不能做到，也应做 一次去应力退火。 1)以上去应力退火的目的： · 主要是软化件以便进行切削加工； · 消除残余应力，以防钢件的变形、开裂； · 细化晶粒，改善组织，以提高钢的机械性能。 oC／d,时)至2500C以下出炉。 温24小时，随炉缓慢冷却(50～100 说明：钢在去应力退火过程中并无组织变化，内应力主要是通过钢在500～650C 保温后缓冷过程中消除的。去应力退火工艺如图2所示。 3．烤旋转管升温曲线的制定应考虑到