棉籽膨化加工工艺生产实践.pdfVIP

维普资讯 2006年第31卷第 11期 中 国 油 脂 83 文章编号：1003-7969(2006)11-0083—02 中图分类号：TS224．2 文献标识码：A 棉籽膨化加工工艺生产实践 白玉萍 ，王继文 ，王文毅 ，张庆海 ，魏书岭 (1．哈尔滨科华航天技术有限责任公司，150036哈尔滨市中山路 115号； 2．山东省夏津县润华油脂饲料有限公司，235219山东省夏津县宋楼镇张庄_r-_,lk区) 摘要：通过对棉籽进行膨化预处理加工工艺的实践，证明使用膨化工艺能显著降低棉籽粕、毛 油中的游离棉酚含量，降低动力消耗，提高毛油精炼率，降低维修成本，提高企业经济效益。 关键词：棉籽；膨化；棉酚；加工工艺 棉籽是世界上一种仅次于大豆的主要植物油 1．2．1 棉仁的含壳量 由于物料在膨化过程中，蛋 料，棉籽仁含油大约在 23％左右，植物蛋白在40％ 白质变性时需要适量的纤维做支架，形成孔状结构， 左右。棉籽油是我国山东 、新疆等省份的主要食用 有利于浸出工序的加工，但棉仁中含壳量如果过高， 油，棉籽粕是当地饲养业的主要原料。但棉籽中含 就会降低粕中蛋白含量及设备的加工能力。经过实 有较多的抗营养物质——棉酚，用传统方式加工生 际测试 ，物料含壳量控制在8％ ～12％进行膨化效 产的毛棉籽油必须经过精炼后才可用作食用油；生 果较好。 产食用和饲用棉籽蛋白质，要将粕中游离棉酚的含 1．2．2 压片厚度 压片厚度保持在0．3～0．4mm， 量降低到规定指标以下，同时尽量保持赖氨酸的有 以破坏油细胞壁。 效性(国家禁用游离棉酚含量值≤1200mg／kg)。 1．2．3 进膨化机前的水分 适宜水分是 6％ ～ 棉酚分为游离态和结合态两种。结合棉酚是棉酚 10％。水分高，物料的塑性大，膨化机 内不能建立正 在高温蒸炒过程中，棉籽色素腺体受到破坏，释放出游 常的挤压压力，在模孔处无法产生膨爆现象，膨化料 离棉酚，这些游离棉酚部分随棉籽油排出，部分进入粕 无孔隙，影响浸出效果；水分低 ，物料和筒壁问润滑 中，与棉仁中的蛋白、糖类结合而成的，它在消化系统 差，导致挤压压力增加，膨化机 内温度增高，膨化料 中不被吸收，可很快随粪便排出体外，毒性很低，这也 易糊化。 意味着降低了赖氨酸的有效性，棉籽蛋白的营养价值 1．2．4 进膨化机前的温度 适宜的温度是 85～ 受到损失。游离棉酚是具有活性醛基和活性羟基的棉 90℃。在保证进机水分适宜 的条件下，温度太低， 酚，其孝陛较大，含量超过安全界限，将导致畜禽生长 产生的膨化料不能完全熟化，膨化料松散易碎；温度 迟缓、中毒、繁殖率下降及死亡。降低粕中棉酚含量是 太高，物料进膨化机前就已经熟化，在膨化机内不能 棉籽加工企业急于解决的难题。 挤压成型，这些都将影响浸出效果。 本文通过在山东省夏津县润华油脂饲料有限公 1．2．5 出膨化机的温度 温度为 120oC，需经干燥 司的预处理膨化工艺，经过 3年多的反复实验，已取 冷却设备后进人浸出车间。 得可喜成果，现将实践中获得的经验作一介绍，供同 2 设备的主要参数 行参考。 PHJS一200型膨化机 ，产量 200t／d，电机总功 1 棉籽预处理膨化加工工艺 率91．5kW，主轴转速239r／rain。 1．1 工艺流程 3 棉籽膨化机的工作原理 棉籽一脱绒一剥壳