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连铸辊堆焊修复中气孔的分析及对策 AnalysisaadC @a跚鸸s① BⅡ⑩ Ⅱ⑩Ⅱ@ @ G 矗皿ContinuousCasdngⅡ ⅡⅡ@ Surfao~g 文／新余钢铁集团机械制造公司 刘俊 良 刘社琴 摘 要：本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷 孔的防止方法，有 辞决了影响连镑辅 懒 量的问题。 关键词：连铸辊；堆焊；气孔 ；分析；措施 L 和 蓄 连铸辊是连铸设备顺利生产的关键部件之 一 ， 其直径 = 160～340ram不等，辊身长度L e =373～626mm不等，母材材质为42CrMo，堆焊后 辊子表面硬度为HRe43--47，其结构见附图。它 附图 连铸辊示意图 在热疲劳、氧化、腐蚀、磨损的工况条件下使用， 之一，因此有必要对气孔缺陷进行分析，寻找 使用一段时间后 ，出现表面龟裂、裂纹、磨损、 其影响因素，并制定防止方法。 弯曲、剥离掉肉、氧化与腐蚀鳞皱等缺陷，这 些缺陷直接影响到板坯质量而不能使用，需要 2 堆焊修复过程中气孔产生的原因 堆焊修复 ，而连铸辊堆焊质量的好坏直接影响 2．1 堆焊连铸辊表面、焊丝表面有锈或油污等 到连铸的产量及钢坯的质量，因此连铸辊堆焊 杂质 修复生产过程的质量控制至关重要。 电弧燃烧过程中，铁锈经过分解会逸出水 蒸汽和氢气；油污等杂质经过分解 ，会逸出一 1 堆焊修复过程中存在的质量问题 氧化碳和水蒸汽，这些气体在熔池高温的影响 连铸辊堆焊修复是在埋弧自动堆焊过程中 下，又产生过热、分解等过程，就使得熔融金 完成的，堆焊层金属经常会产生一些缺陷，这 属的熔池冷却，并使其粘度增高，同时使得堆 些缺陷主要有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、脱落、 焊层金属的结晶加速 ，气体排出堆焊层困难， 连铸辊表面硬度不均匀等，根据生产过程中统 因此会造成气孑L。同样在焊丝表面上有锈和油 计发现，气孔缺陷是影响连铸辊质量主要因素 污也会造成这种情况。 作者简介：刘俊良 (1963一)，男，高级工程师，从事技术及管理工作。 J一62 现代焊接 2014年第9期 总第141期 2．2 堆焊前焊剂未烘干 当连铸辊本身有组织疏松或小孔时，其里 焊剂中含有多种氧化物 ，若焊剂未烘干， 面就盛有一定量的空气 ，当电弧燃烧过程中， 焊剂中存在着一定量的水分，而这些氧化物和 这些空气就在熔池中分解成氢气和氧气，增加 水在电弧燃烧过程中，由于熔池温度的影响， 了熔池中气体成分，促使气孔的产生。 发生了过热、分解等反应，生成氧气、氢气、 2．6 焊剂埋弧不好。熔池冒火花 一 氧化碳 、二氧化碳等气体 ，这就使熔融金属 焊剂埋弧不好，熔池冒火花而促使气孔增 的熔池冷却 ，粘度增高 ，同时加速堆焊金属的 加的原因，同连铸辊本身的疏松或小孔一样， 结晶过程 ，使气体排出堆焊层困难 ，而造成了 主要是由于吸人外界空气所造