领导者更需要“精益”管理.pdfVIP

领导者更需要 Leadersneed ”Lean’’M anagementM orethanothers 精益企业管理的概念始创于丰田公司大野耐一先 生实行的即时生产概念，其核心是在企业的生产环节 及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。精益管理的两 个要点 ，一是 精“”——少投入、少消耗资源、少花 时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高 质量 ：二是 “益”——多产出经济效益 ，实现企业升 级的 目标 ，更加精益求精 。 在过去 ，精益思想往往被理解为简单的消除浪 费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、 取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是 要求 “正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。 而现在的精益思想 ，不仅要关注消除浪费，同时还以 创造价值为 目标 做“正确的事”。归纳起来，精益思 想就是在创造价值的 目标下不断地消除浪费。 (无论在丰 田集团内部还是在外部其他企业)一缺乏高层 企业在全球化的背景下正面临着曰益激烈的竞争形 领导团队的参与 。 势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。但是真正落 在损益表上 ，一个精益企业通常有着非常高的库存周 到实处，企业领导者往往说得多，做得少。不久前，制造卓 转率、很低的应收账款和更好的固定资本使用率。精益企业 越协会 (AME)对北美制造企业领袖进行了调查 ，证实了这一 这么好 ，但为什么很少看到成功的精益企业呢? 点。在调查反馈中，41％的经理人表示不知道精益为何物 ； 34％表示他们熟悉精益思想，但不知道如何实现 ；22％ 已 知 易行难 在推行精益 ，但还没达到预期 目标 ，也不确定他们是否走 虽然精益的核心理念非常简单和易于理解 ，但在融 在正确的路上 ；只有3％的管理者表示他们在做精益企业转 入管理行为时却十分困难。企业领导者往往可以知性地 型，并取得了非常好的效果。 理解精益的理念 ，但要真正做到 ，需要做一系列有悖于 丰 田北美公司最近组织 了一项 “深度反思”活动 ， 多年 习惯 的事情。例如 ，单件流的思想听上去很简单 ， 审视 自己的丰 田生 产体系 ，同时也调查 了丰 田以外 企 但你用什么行政流程来真正实行它? “持续改善 ”听起 业所取得 的成绩 。总结报告表 明，尽管 已经进入北美 来也很简单 ，但大多数人的内心其实并不相信改善是可 市场2O年 了，丰 田并未达到他们认为合适的精益文化 持续的，也不认为精益转型就应该建立一个精益学习的 水平 。总结中也强调了在北美推广精益最普遍的绊脚石 文化 ，因此 “持续改善”就止步不前了。 56 ；资源再生201O／1