埋弧焊的替代工艺.pdfVIP

国外技术Overs eas Technology 图1 复合焊系统整合在一个 通用机器人焊接单元中 复 合 焊 ：埋 弧 焊 的 替代 工 艺 最近几年，等离子弧焊 （PAW ） 复合焊工艺 制造商生产的多种通用 自动GMAW系 和气体保护焊 （GMAW）的复合焊系统 复合焊技术结合了PAW深穿透和 统对接 。 逐渐发展起来，在低碳钢板 以及钢管 GMAW高熔敷率的优点，使两种工艺 该工艺系统是在复合GMAW焊炬 的连续焊接工艺中的应用可与埋弧焊 整合在一个特制的焊接机头上，如图 中包括一个等离子焊接电极。焊接过 （SAW ）相媲美。它所焊接的焊缝形 2A所示。图2B显示了一个复合焊的操 程 中，该焊矩在前端建立一个 电弧， 式有角焊缝和对接焊缝。这两种类型 作界面，它包含了传统的GMAW焊接 等离子弧在母材上烧出一个 “关键孔”, 的焊缝和材料厚度在重型设备、施工 电源和送丝机构，用于控制焊接工艺, GMAW紧随其后，并填充等离子弧焊 现场、造船、锅炉/热交换器和管线制 同时提供等离子电源 （图1）。为了控 出的空隙。 造 中是很常见的。 制焊接机头的运动，需要有一个弧焊 等离子流和GMAW电弧的相互作 等离子束技术 （PLT）促进 了复 机器人或一个好的自动控制装置 。另 用促进了阳极斑点 （在GMAW焊丝的 合焊系统的发展，即所谓的 “超级- 外，一个 自动清理装置用来定期清洁 末端 ）处焊丝加热和 电流传导，使得 TM 熔化的焊丝金属熔滴形成并分离。残 MIG ”，如图1所示。本文中所得的 焊接机头，如图2C所示。 结论来自于两项研究。第一项是制造 两种工艺的结合，能在多变的焊 余的电磁力F （如图3所示 ），是穿过 厂的安装现场，其主要从事板- 管焊接 缝根部间隙条件下获得较高的焊接速 两 电极电流的相互作用的结果。 工作；第二项是Welding Solutions公司 度、较大的焊缝熔深和较小的热输入。 该工艺采用了一个负离子电弧 电 的Ｒ D实验室的板- 板焊接，并在此制 反过来，较小的热输入有助于减小热 极和一个正的GMAW 电极，从而达到 作了一个小型样机，为进一步的研究 影响区宽度，降低焊接变形。该工艺 最快的焊接速度，且工作在喷射过渡 发展收集数据。 适用于多数标准气体保护焊、等离子 模式。电磁力F使得等离子弧向熔池 Welding Solutions公司是PLT技术 焊和激光束焊的应用场合。 前部偏移，因此补偿了高速焊接中等 北美经销商。 接口和焊枪设计独特，可与不同 离子弧自然拖后于焊矩轴 向的倾向。 J- 3 2 现代焊接 2008年第1期 总第6 1期 Over seas T ech nol ogy国外技术 TM 的最快焊接速度和最好的焊接质量。 Start 电弧引燃 技术，消除了维持 电 弧建立期间产生的电磁干涉的影响， 图4示出了锅炉制造商所常用的