排渣罐下段锥体及法兰STELLITE合金堆焊.pdfVIP

按照设备要求进行SteUite堆焊的工 焊接。 堆焊要圆滑、平缓过渡。 艺评定试验，确定堆焊的相关工艺因 6．5_3 Stellite合金堆焊要点：焊接两层 6．5．6 Stellite6合金堆焊工艺参数： 素，保证制定正确合理的焊接工艺规 Stellite合金。焊接过程中应保持连续 堆焊焊条：Stellite6 程 。 堆焊；耐磨层的焊接要用小电流，快 型号 ：ECoCr—A 4mm 速多道连续焊，焊接过程中，焊条不 焊接参数： 6 产品堆焊过程及质量控制 摆动，整个耐磨层的焊接过程中后道 焊接电流：140～145A； 6．1清理堆焊表面，对堆焊表面进行 焊缝要覆盖到前道焊缝的1。注意焊 电弧 电压 ：22～26V； 磁粉检测，合格后过渡层堆焊： 前清理和层间清理，保证焊前表面的 焊接速度：16～18cm／min。 6．1．1焊接材料：堆焊材料为A312； 清洁。堆焊焊道、焊层要均匀，收尾 6．6对焊工的要求：挑选优秀焊工， 6．1．2 焊材规格 3．2mm、 4．0ram； 弧坑要适当回焊填满，焊接接头要进 进行岗前培训；焊接前对焊工进行技 6．1_3焊接工艺参数： 行适当的打磨，层与层之间的焊接接 术交底，使焊工掌握焊接要点，严格 第1层：A312， 3．2mm； 头要相互错开至少50mm，焊接每道焊 按照工艺进行焊接；焊工焊前做好各 焊接 电流：100～110A； 缝前应对焊道的飞溅等杂物清理干净， 种准备 (包括防护用品)，保证焊接 电弧电压：20～24V。 保证焊道与焊道之间平整，凹槽不能 过程连续进行。 第2层：A312， 4．0mm； 太深 。 6．7保证预热稳定，降低堆焊焊缝开 焊接电流：145～155A； 6．5．4 锥体大端的焊接按照局部放大 裂的风险；设置高温防护措施 ，改善 电弧电压 ：22～26V。 图A(图3)的要求进行堆焊：留100mm 焊工施焊环境。 6-2 过渡层堆焊后进行IO0％PT检测， 的缓冲带不堆焊st出te合金，保证下端 焊接过程中，电工要24小时值班， I级合格。 锥体与排渣罐装配时不影rl~Stellite合 保证预热电源正常工作。预热后，焊 6-3在过渡层焊后进行消除应力热处 金堆焊层 。 接环境温度高，焊工穿特制的抗高温 理。消应力保温温度为540％，保温1．5 6．5．5 接管DN3A～B处堆焊参照局部放 服装也无法长时间作业，因此制作了 ～ 2h。 大图B(图4)。接管中间堆焊层按照 锥体专用的防高温装置，在锥体大端 6-4将下端锥体和法兰内表面堆焊过 6．1的要求进行焊接，外侧Stellite合金 设置龙门架，将制作的下端有开 口锥 渡层焊缝打磨平整，以保证Stellite合金 堆焊按照6．5．3的要求进行，管 口边缘 形隔热装置固定在龙门架上。锥体固 层的堆焊质量。 定在变位器上，外侧用锥形加热瓣裹 6．5 Stellite合金堆焊 紧，做好保温；焊接过程中，锥体随 6．5．1 焊前准备和焊后防护措施 ：将 变位器旋转 ，隔热装置固定不动，焊 锥体放置在室内避风的场所；准备一 接位置始终在下端水平位置。整个焊 些保温棉带和钢丝，当停止焊接时马 接过程很好地解决了焊工被高温环境 外