跟管钻进用套管技术的研究.pdfVIP

跟管钻进用套管技术研究 李常春房勇 姜昭群 (中国地质科学院探矿工艺研究所，四川 成都611734) 摘要：为了防止套管早期断裂及螺纹不耐磨，通过对套管服役条件分析，结构 设计，材料选择及加工工艺制定，提出改进措施，达到套管耐磨损和抗冲击性能得到 提高，满足不同孔深钻进的目的。 关键词：跟管钻进；潜孔锤；套管；冲击；磨损；应力 石密实压在套管上，给套管施加摩擦力，钻进 O 前言 越深，摩擦阻力越大，即套管柱受到冲击、振 潜孔锤与套管结合，形成潜孔锤跟管钻 动和摩擦共同作用。潜孔锤冲击频率约10 进技术，钻具钻进的同时，带动套管一起深入 ～20Hz，冲击功150—400J，套管在高频率冲 孔中，该技术应用于松散、滑坡等复杂地层的 击作用下，易发生早期断裂、螺纹不耐磨等问 钻进¨J。套管是潜孑L锤跟管钻进技术必不 题，套管早期断裂最突出，造成钻进停止，钻 可少的工具，起到隔离孔壁，防止坍塌的作 孔报废，施工效率低下，成本上升，如图1所 用，使钻进正常进行。由于钻具、潜孔锤的限 示。通过对套管服役条件分析，结构设计，材 制，套管壁厚较薄，直径比壁厚大十几倍，钻 料选择及加工工艺制定，提出改进措施，防止 进时，套管柱一方向受到潜孔锤经过管靴传 套管早期断裂，达到寿命延长、满足不同孔深 来的冲击力作用，另一方向孔壁受到振动，岩 钻进的目的。 2 4 6 789 10 ll 12 13 1／l 1 3 5 图1断裂套管 ·套管服役条件 萎窑冀言靠凳曼笔袭篇j蒹篓耋 潜孔锤输给套管的高频率冲击力，并在 25m／s壁内气流及上返岩粉等作用，套管不 ·96· 跟管钻进用套管技术研究 是少量冲击就出现断裂，而是经多次冲击累 薄弱点，即增加了薄弱点，削弱了套管柱整 积及磨损等最终导致套管断裂或磨损报废， 体强度。 套管使用一段时间后，才出现断裂，属疲劳断 2．2焊接连接。通过焊接，将套管与接 裂。用断裂力学理论，疲劳断裂与套管表面 手连接，其外表光滑。由于套管厚度不大，因 各种缺陷有关，如夹杂物、轧管留下的小裂 此焊缝厚度较小或焊接面不大，焊接强度比 纹、冷加工沟槽、脱碳层等，套管疲劳断裂失 套管本体强度低。但是，有厂家供应的石油 效大多从这些缺陷处开始，即产生裂纹源，然 钻杆，接头与杆体采用焊接加焊缝淬火工艺， 后裂纹向内部扩展，疲劳小裂纹扩展速率控 焊缝的强度接近钻杆本体，加工工艺较复杂， 制了套管／构件的疲劳寿命，小裂纹的疲劳扩 成本不低，不适应冲击钻进用套管。 展与材料细观组织结构非常敏感。除外加载 2．3直连套管。分为厚壁套管、两端加 荷和应力状态外，组织结构形态、尺寸及组成 厚二种。厚壁套管优点是直接加工内外螺 相及性质是小裂纹疲劳扩展的控制因素旧J。 纹，套管本体及螺纹部位强度较高，套管柱质 如果套管结构合理、机械性能较高，则套管耐 量较好。缺点是增加了套管的重量，成本较 磨损、抗冲击，寿命长。与套管螺纹结构和受 高，用在深孔套管上