邯宝高炉热风炉热风短管发红原因分析.pdfVIP

邯宝高炉热风炉热风短管发红原因分析 柳 祎 （河北钢铁集团邯钢邯宝公司炼铁厂） 摘 要：本文针对邯宝高炉生产操作中遇到的热风炉热风短管及热风管道局部发红漏风现象进行探讨， 通过对热风系统管道的构造和使用性能的分析，总结了引起上述现象的原因，并提出了改进的具体方法 和措施。 关键词：热风炉；热风短管；发红；漏风 1 概述 邯宝炼铁厂两座高炉使用的热风炉都是三座改进型高温内燃式热风炉，采用悬链线形 拱顶、自立式隔墙、“眼睛型”燃烧室、进口矩型陶瓷燃烧器、混合煤气烧炉。热风炉全高 2 2 49.9 米，燃烧室断面积 14.98m ，蓄热室断面积 52.27m 。热风炉单位高炉容积蓄热面积 2 3 2 75.3m /m ，格子砖流体直径 Φ40mm （7 孔砖），每座热风炉加热面积 80313m ，最大加热 风量 6910Nm3/min （包括高炉富氧），设计最高风温 1250℃，拱顶温度最大 1420℃。 邯宝炼铁厂通过技术交流，学习国内先进厂家的管理制度和操作理念，高炉操作技术 取得巨大进步，主要经济技术指标取得突破性进展，高炉燃料比保持在 500kg/t 左右，送 风温度由以前的 1150℃提高至 1200℃且保持长期稳定，风温的提高对高炉焦比、煤比指标 的改善发挥了巨大的作用。从 2010 年起，炼铁厂陆续投用了“全自动烧炉专家系统”和“富 氧烧炉”技术，但风温并没有得到进一步提高，主要原因就在于热风炉热风短管及热风管道 上的部分波纹管经常开焊漏风限制了风温的使用。因此，分析研究热风短管缺陷，并寻找 针对性解决措施具有重要意义。 2 主要发红漏风部位 邯宝热风炉限制送风温度提高的薄弱环节主要存在于热风短管波纹管和热风管道。邯 宝一号高炉 2008 年 4 月投产，在 2011 年 4 月就出现热风短管发红漏风现象，而热风管道 也有局部温度升高的现象。最严重时，3 号热风炉热风短管波纹管温度高达 500 ℃，壳体变 脆，在送风后频繁出现新的漏风点，出于各方面原因，被迫将该波纹管用灌浆料灌死，其 它的波纹管也有漏风现象，在检修时进行了更换处理，但新的波纹管在使用一段时间后仍 会出现漏风点，只能进行补焊、更换等方式处理，始终没有彻底解决。 3 发红原因分析 3.1 现场调查统计 （1）在热风炉热风短管上取 2 个纵剖面来测量温度：波纹管前面和波纹管处（如图 1 所示）。 （2 ）由于在热风炉燃烧后期，是热风短管温度最低的时候；送风前期是热风短管温度 变化最大的时候；送风后期是热风短管温度最高的。 235 因此测量统计这二个面在这三个时间段的温度来分析。 图 1 测温示意图 图 2 热风短管温度分布 通过现场统计，热风系统发红漏风主要集中在以下几个部位（见图 2 ）： ⑴热风短管波纹管处是发红漏风主要部位。 ⑵波纹管筋板焊接部位开裂最多。 ⑶热风短管上部温度最高。 ⑷热风短管上部在送风和燃烧状态时温差最大（40～80℃）。热风短管下部温度最低， 温度升高最慢。 3.2 原因分析 热风炉热风短管采用组合砖砌筑，砖块之间互相嵌合避免圆拱顶部砖块掉落，并且使 砖缝最小化。但是在热风炉烘炉后，由于热膨胀和重力因素使底部砖缝紧密而顶部砖缝较 大，这使顶部砖缝更容易产生缝隙，造成窜风，最终导致管壳发红，严重时导致漏风。 图 3 热风短管膨胀系统设计及实际示意图 热风炉热风短管外有二根定位拉杆，它使热风短管外形长度保持一定，保证了热风总 236 管到热风炉本体的距离恒定，它不受送风和燃烧状态变化的影响。热风短管外壳钢圈在送 风和燃烧状态变化过程中产生的膨胀量往中间发展并被波纹管吸收（期间钢壳温度可升高 40 ℃～80℃），最里面的内部耐材