核电站冷凝器钛管的在役涡流检查.pdfVIP

核电站冷凝器钛管的在役涡流检查 严海王琛乔宝虹张继荣童忠贵 (苏州热工研究院有限公司江苏苏州215004) 摘要：概述了钛管的特点及其在国内核电站的应用现状，以岭澳l号机为例，介绍了应用涡 流探伤方法对冷凝器钛管进行在役检测，包括检测过程和存在的问题，可有效地发现损伤管 材，并对损伤程度进行判定，保证了发电机组健康安全运行。 关键词：冷凝器；涡流检测；钛管；评定 在核电行业中，广泛使用着各种形式的管式热交换器，换热器最常用的结构为管壳式， 换热金属管是必用元件之一，通过换热管可使不同介质达到热量迅速交换的目的。钛，以其 优异的耐腐蚀、抗冲刷、高强度和良好的综合机械性能而成为核电厂冷凝器的理想管材，但 钛管在高温、高压和腐蚀性介质中运行，由于冷却水的腐蚀、冲刷、热应力等作用，会使管 壁产生各种腐蚀缺陷、损伤和壁厚减薄等，在运行过程中容易造成管子泄漏，而影响凝结水 的品质，这将严重威胁设备的安全运行。因此对这些在役换热器管进行定期检测，掌握缺陷 的存在及发展情况，是保证整台设备长周期安全运行的关键。 在目前的几种常用无损检测技术中，电磁涡流检测是五大常规无损检测技术之一，由 于设备简单、检测速度快、灵敏度高、非接触式检测等优点，因而成为目前换热器管的唯一 有效的检测手段。 岭澳核电站1号机是9901啊／压水堆机组，L105次大修对1号机冷凝器钛管进行了定期 抽查比例为16．1％，共分布在6个水室内，检验结果令人满意。 一．探伤原理与检测设备 电磁涡流检测是基于电磁感应的一种无损检测方法。管材缺陷信息是通过检测线罔的阻 抗或次线圈的感应电压的变化提供的。对线圈阻抗影响的主要因素有电导率、内径、壁厚、 相对磁导率、试验频率、填充系数等。通过测出阻抗或者感生电压的变化，就可得出管子的 尺寸及缺陷情况。 采用单频涡流检测在役冷凝器管子时，邻近的机构部件(支撑板)会产生很强的干扰信 号，在支撑板区域内，管子的缺陷信号与支撑板的信号混杂在一起，对缺陷信号的分析产生 困难。因此，在冷凝器在役检查时我们采用多频涡流检测技术，根据不同频率对不同参数变 化所取得的测量结果，通过实时矢量相加减和处理，提取所需信号，抑制不需要的干扰信号， 便可解决单频涡流检测所不能解决的问题。 涡流检测装置主要包括涡流检测仪、检测线圈和标定样管。目前在广东核电冷凝器在役 检查广泛应用的是爱德森(厦门)电子有限公司生产的EEC-39RFT多频涡流仪。 为满足现场检测要求，仪器至少应具备以下特点： (1)涡流探伤仪的频率选择范围宽，且稳定性能好。 (2)具有多频检测功能和快速电子自动平衡功能，并对四频实行矢量运算处理等功能。 (3)用阻抗平面显示，以便能实时得到缺陷信号的李萨育图形，全面反映缺陷信号的幅 值、相位、波形走向等特征，利用相位分析技术，可将干扰与缺陷信号分开，提高信噪比。 具有打印机、模拟信号输出、图像存储器等多种输出记录功能。 (4)可采用绝对、差动探头，包括穿过式、内插式、平面式、点式、旋转式等探头进行 探伤。 二．标定管和检验标准 标定管由凝汽器制造厂家提供的无缺陷的钛管制作，采用电火花加工，根据ASME 相关标准及岭澳核电站的实际情况，加工了一系列标准样管，对比试样上人工缺陷的形状： 为通孔、 平底孔和内壁减薄环，下图为0．711T正常检测用标定管，A是1个宽度为1．0mm深 度为10％壁厚的内壁减薄环、B是①1．5mm的通孔、C是一个①2．0深度为68％壁厚的 外壁减薄平底孔、D是1个中3．0mm深度为60％壁厚的外壁减薄平底孔、E是1个①5．0 深度为36％壁厚的外壁减薄平底孔、F是4个①5．0深度为17％壁厚的外壁减薄平底孔、 G是1个长度为35mm宽度为1．0mm深度为8％壁厚的模拟冲蚀减薄面、G是1个宽度 为1．Omm深度为5％壁厚的模拟冲蚀减薄面。标定管长度和人工缺陷尺寸符合ASTM B338·95要求，而且标定管不能有变形、碰撞和压痕。 oooo百0 标定管上人工缺陷的形状及位置示意图 目前国内普遍开展的是制造过程中各种金属管的涡流检测，其标准主要为： GB／T：I．2604．6无损检测术语涡流检测；GB／T12969．2钛及钛合金管材涡流检测方法； GB厂r14480涡流探伤系统性能测试方法。开展较多的在役换热器非铁磁性金属管的涡流 检测工作，在这方面还无现成的