火力发电厂凝汽器钛管的焊接工艺及其应用.pdfVIP

■筮±屋全国皇塑煜蕉堂鲞过迨金 火力发电厂凝汽器钛管的焊接工艺及应用 刘增文，孙俊峰，吴新章 (河北电力建设第一工程公司岱海项目部，内蒙古凉城013700) 摘 要：在我国火力发电厂的汽轮机组中凝汽器冷凝管多采用铜管或不锈钢管，内蒙古岱海电 厂采用了钛管作为凝汽器冷凝管。钛管具有塑性好，耐腐蚀性好，容易成形，焊接性能好等优点。本文 对凝汽器冷凝管管板的密封钛管焊接工艺方法做了简要的总结，突出了钛管管板焊在凝汽器冷凝管焊 接中的成功应用。 关键词：钛管焊接、焊接性能 论文编号：DLHJ一2007852 1 钛材的相关性能介绍 1．1耐腐蚀性能好 钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多 介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲和 力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被 腐蚀。即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。介质 温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。 1．2导热系数小 金属钛的导热系数小，是低碳钢的五分之一，铜的二十五分之一。 1．3耐热性能好 新型钛合金可在6000C或更高的温度下长期使用。 2钛材的焊接性能及焊接特性 在常温下，由于表面钝化层的致密性极强，使得钛非常稳定。但是在温度升高过程中，其对氧、氢、 氮的吸收能力不断加强。钛在大气中250cC开始吸收氢，400℃开始吸收氧，600。C开始吸收氮。这些元 素被钛吸收后会明显的提高钛的硬度，产生脆化，从而影响钛金属的使用性能。所以在焊接过程中，必 须采取有效的保护措施，以免受到空气污染和受到氧和氮的作用。焊接前必须确保被焊金属表面无油 脂或其他碳氢化合物。 另外铁对钛的影响很大，铁离子在钛中容易形成钛铁化合物，在焊接区域形成原电池腐蚀钛金属 表面氧化膜，给氢留下进入机会从而产生氢脆。 钛材熔点高，热容量大，导热性能差，焊缝和热影响区在焊接热循环的作用下晶粒容易长大，从而 使焊接接头的塑性和韧性下降。如果采用大的工艺参数会使晶粒更加粗大，所以采用小规范工艺参 数。并控制层间温度。 以上可以说明钛材料作为电力建设凝汽器冷凝管是很好的选择，钛材料具有较高的化学活性，使 钛焊缝对焊缝以及焊材表面的污物十分敏感，我们必须做好焊前的准备工作，并对焊接保护气体进行 严格的纯度检验，最大限度减少或杜绝保护气体中水分含量。 3焊接模拟试验 3．1．对凝汽器冷凝管管板密封焊接属于不填丝焊接，焊材只在焊接后缺陷的修补中少量应用。 582 箜±旦全国鱼塑煜蕉堂查过迨金● 焊接模拟焊工采用具有凝汽器冷凝管焊接经验的焊工。在与现场同位置要求和相同规格的管板焊接 试样上进行。 3．2焊接缺陷分析 在焊接模拟试验中不同程度出现了气孔和冷裂纹。 焊后冷裂纹产生的主要原因是氢从固溶体中析出形成TiH2，使金属脆化并引起局部组织应力过 大，再加上焊接残余应力的作用降低了焊缝中氢的含量。 气孔产生原因有三：(1)焊接工艺参数的影响。(2)待焊金属表面的清洁度不够、待焊金属表面水 分以及保护气体中水分含量。(3)焊材表面的清洁度不高。 3．3焊接技术参数 采用以下表1中的焊接工艺参数：并对保护气体以及待焊母材表面和焊材做相应的处理后进行模 拟试验取得了良好的结果。 表1 焊接工艺参数 起弧和收弧位置见下图。从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一 周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，钨极自动返回到11点 起弧位置，准备第二次焊接。 起弧和收弧位置的确立是依据焊接设备的结构和焊接用保护气 体的供给机构而定。 设计考虑到钛的导热率低，冷却缓慢。需要保护的高温焊接区 较长，因此留有比较长的滞后气保护时间。 4凝汽器钛管焊接在本机组中的应用 4．1工程概况 内蒙古岱海电厂一期l#机组共有LP、HP两台凝汽器，每台凝汽 器有q025 计焊口77832道。这是我公司第一次承担凝汽器安装的钛管焊接。 4．2焊接