高炉降料面快速复风的干法除尘维护工艺.pdfVIP

·66· 高炉干法除尘技术交流会论文 2010年7月 全干法除尘高炉降料面快速复风的干法除尘维护工艺 韩庆丁汝才丁连雨李志毅王义冬朱利 (首秦金属材料有限公司) 摘要：首秦全千法除尘高炉中修停炉及开炉在长期的实践过程中，通过降料面过程中煤气温度控制、降料面后 输灰处理工艺改进、复风过程快速复风技术．干法除尘的维护取得了显著效果，尤其是2009年1号高炉年修取得 不损坏一条布袋情况下送风33h全面恢复炉况的佳缋。 关键词：全干法除尘；中修降料面：快速复风 1 前言 水密闭循环冷却和薄壁炉衬等先迸工艺设计。在降料面至风口带检修及快速恢复炉况方面，菜钢忙j、包钢 【31、济钢【4】等早期投入干法除尘工艺的高炉，也在不断摸索和提高自己对高炉各种炉况下的适应能力，首秦 干法除尘针对自身高炉特点【11，大胆摸索和深入研究，在干法除尘入口温度控制、停气后干法除尘操作工 艺创新、复风快速低温引气等方面取得了重要经验，多次实践均实现了安全、快速复风达产，为首钢迁钢 2号高炉、京唐l号高炉等大型高炉开炉及中修停炉提供了宝贵的借鉴。 2降料面过程干法除尘重点控制内容 2．1保证千法箱体布袋安全平稳使用的煤气温度控制方法 对于荒煤气系统没有顶压调节和放散设施的首秦高炉来说，降料面过程干法除尘系统的安全平稳运 行，是延长高炉高压降料面时间、实现降料面进度计划的关键环节。干法除尘箱体布袋工作温度为120-- 停气，从而影响整个降料面进程。 为了实现对干法箱体入口温度的平稳控制，主要做好以下几个方面工作： 1)将小修(中修前)送风后的最大降料面风量适当下调，即从全风量的95％下调到90％，从而有利于 炉内煤气流的稳定。 2)小修(中修前)送风后的初期不过分抑制顶温，顶温达到250(2以上后投入煤气换热器，之后通过 专门安装在炉喉的打水管控制停气前顶温不超过350(2。从炉顶煤气下降管经重力除尘器、旋风除尘器及 煤气换热器后温度可降到120℃。 3)在大风量时，同时要求严格控制总管煤气温度不能超过上限温度，因为荒煤气总管喷涂层厚度约 为50mm，一旦超温时间长蓄热较多，即使控制了顶温(煤气温度)，热交换后，仍有可能使管道内煤气温 度降不下来，影响干法设备正常运行。 应强调的是，控制了炉顶煤气温度不能说就控制住了干法箱体入口温度，因为降料面后期，打水量增 大时，4个上升管电偶温度与煤气实际温度相差较大。如l号高炉2008年降料面时，虽然顶温控制较好(没 有超标)，但干法箱体入口温度控制不平稳，最高时达到300℃左右，且持续3--4h，部分煤气系统管道设 施因高温膨胀而变形，增加了检修工作量和难度；2009年l号高炉降料面时，强调了干法箱体入口温度 作者简介z韩庆．总经理，教授级高级工程师； g-mallz 3402571@qq．咖 2010年7月 韩庆等：争f法除尘高炉降科面快速复风的十珐陈i维护I艺 控制平稳(见圈1)，在打水量相近情况下，煤气系统设备未受到往何影响 埘 1*垒竺磐“ 二茹薹三墨簧 姗 250 窆枷 §-50 1∞ 50 0 圈1 2008、2009年降料面期间干涪^口温度控制图 一 2．2选用合理的风量过剩系数控制降料面总风量 降料面过程总风量的合理控制．是保证降料面效粜的决定性凶素，根据首钢北京地区高炉以往经验， If算全炉总风量时过剩系数选取130，但根据首秦高炉的5次降料卣史践来看，风帚过剩系数选用I40敢 果型加理想(见表】)。 寰2008年以来4收降料面后抖Ⅲ与实R风量过剩系数对比 $p * # Ⅲ 目 H ∞ * M RtⅡ■t i々 HⅢ*#RuT目UTE#Ⅲ目月*自日∞f#