钢坯剪断机压板装置的改进.pdfVIP

维普资讯 ·54 · 重 墨 机 槭 1998 No．6 z ， 钢坯剪断机压板装置的改进 上钢五厂 汪用勋 薄卫兵 摘要 在剪切机上．采用无动力薏力压扳靛量代瞢弹簧压板靛量．压板压力t定．剪切翻坯断面质 量提膏． 竞动力 R 耳 器 l2等组成．节蠢片上的节蠢小孔是根据被剪钢 1 前言 坯的材质、断面、温度等参敷由计算龠定 ，主要 由节漉片的背压作用产生剪切钢坯所需的压板 为了提高钢坯的剪切质量，使剪切断面平直} 力 减小刀片的侧向推力，以硪小滑板的磨损，减轻 设备维修工作量，提高作业率t一般在剪切机上 均装设压板装置 ．在中小型剪协机上常用的是弹 簧压扳．由于结构上的限制，其压板力一般只能 按最大剪切力的2 考虑[I]．而且这种压板的压 力是随着弹簧被压麓船程度不届雨变化的，即从 锕坯剪切开始到剪切鳍柬的整个过程，压板力不 恒定。在剪切压入初始阶段．弹簧力较小，在剪 切终了阶段弹簧力达刭最夫．初始阶段，教小的 。 弹簧压板力与压板中心距刀片距离的乘积不足以 克服锕坯的塑性弯曲力矩，而使钢坯呈翘头状态- 导致侧向推力增大，各滑动、回转剐的窗擦力增 大、磨损加剧．上下刀片水平问晾的增加又使得 l主I1 无动力薏力压撮示童田 侧向力蛙续增太。如此恶性循环导致剪切工况恶 1．下刀絮 厶II赶 3．压羞 I．上刀簟 5_■杆 6- 化，钢坯剪切质量下降，设备检修频繁． 弹簧 7．弹簧套 藏压缸 活l l札高位小曲帽 11．单向舟 1不过蕾■ l3．节t元件 “-安生一 2 无动力液力压板装置 将 6MN下切式剪切机的弹簧压板装置改造 剪切钢坯时．上刀槊不动t下刀槊上升， 成无动力液力压板，其结构如图l所示． 压板受钢坯顶压上升，椎动液压缸中的活塞 在剪切机压板原弹簧套上方联接一个液压缸 上行，液压缸上腔的油藏受压t经过高压软 8，压板3上方与压板相联的螺杆5穿过渡压缸的 管，过滤器、节流片。最后进入油箱．这时 中空插塞秆，上端用双螺母拧紧，螺扦吊住压板。 另一通往油箱的分枝臂路上 由于设置了单 液压缸上腔充满油t且在其上精通过蕾路与置于 向阀而不通。由于下刀槊上行剪切钢坯的速 剪切机上方的小油箱 l0相联接．油箱装置由节流 度基本均匀，液压缸上腔的油藏瘴经节巍孔 元件 l3单向阀ll安全阀l4高位小油箱 lO过滤 产生恒定的臂压．压板便压住被剪钢坯．使 帆的主要钢结构的设计使用寿命可达3O年以上， 效果． 因此，我国现有的此类翻车帆卸车系统中的大多 ●改幡日期 ·1998-08-01) 致坶可用此种方式进籽改遣．以达到良好的使用 维普资讯 1998 No．6 重 型 机 械 ·55 · 其不产生角位移。剪切